Arbetsprincipen för laserkylare

Under långvarig drift av fiberlaser, ultraviolett laser, YAG-laser, CO2-laser, ultrasnabb laser och annan laserutrustning kommer lasergeneratorn att fortsätta generera hög temperatur, och om temperaturen är för hög påverkas lasergeneratorns normala drift, så en laserkylare krävs för vattencirkulationskylning för att kontrollera temperaturen. Laserkylare är industriell kylutrustning konstruerad och tillverkad för laserskärning, lasersvetsning, lasermärkning, lasergravering och annan laserbearbetningsutrustning, som kan tillhandahålla ett temperaturstabilt kylmedium för ovanstående tillämpningsscenarier.

En laserkylare består av en kompressor, en kondensor, en strypanordning (expansionsventil eller kapillärrör), en förångare och en vattenpump. Efter att ha kommit in i utrustningen som behöver kylas, tar kylvattnet bort värmen, värms upp, återvänder till laserkylaren och kyler sedan ner den igen och skickar den tillbaka till utrustningen. I laserkylsystemet förångas köldmediet i förångarspolen till ånga genom att absorbera värmen från returvattnet. Kompressorn utvinner kontinuerligt den genererade ångan från förångaren och komprimerar den. Den komprimerade högtemperatur- och högtrycksångan skickas till kondensorn, och sedan frigörs värmen (värmen tas bort av fläkten) och kondenseras till en högtrycksvätska. Efter att ha passerat genom strypanordningen för att minska trycket, går den in i förångaren, förångas igen och absorberar vattnets värme. I denna upprepade cykel kan kylaggregatets användare passera termostaten för att ställa in eller observera vattentemperaturen i driftstillstånd.

Grundades 2002, S&En kylare har 20 års erfarenhet av industriell kylning med vattenkylare. S&En kylare kan tillgodose kylbehoven för olika laserutrustningar inom hela effektområdet, och temperaturkontrollnoggrannheter på ±0,1 ℃, ±0,2 ℃, ±0,3 °C, ±0,5 °C och ±1 °C finns tillgängliga för val, vilket kan exakt styra fluktuationerna i vattentemperaturen.