అతివేగవంతమైన లేజర్ సాంకేతికతలో వచ్చిన పురోగతి, అధిక కచ్చితత్వం గల లేజర్ సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చెందడానికి మరియు క్రమంగా గాజు శుద్ధి రంగంలోకి ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
ఒక కొత్త తయారీ పద్ధతిగా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తరించింది. ప్రాథమిక మార్కింగ్, చెక్కడం నుండి పెద్ద లోహాలను కత్తిరించడం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం వరకు, ఆపై అధిక ఖచ్చితత్వం గల పదార్థాలను మైక్రో-కటింగ్ చేయడం వరకు, దీని ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం చాలా బహుముఖమైనది. దీని అనువర్తనాలలో రోజురోజుకు మరిన్ని పురోగతులు చోటుచేసుకుంటున్న కొద్దీ, అనేక విభిన్న రకాల పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే దీని సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడింది. సరళంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ అనువర్తనాల సామర్థ్యం చాలా అపారమైనది.
గాజు పదార్థాలపై సాంప్రదాయ కోత
మరియు ఈ రోజు మనం గాజు పదార్థాలపై లేజర్ అనువర్తనం గురించి మాట్లాడబోతున్నాము. గాజు తలుపు, గాజు కిటికీ, గాజు సామాగ్రి మొదలైన వివిధ గాజు ఉత్పత్తులను ప్రతి ఒక్కరూ చూస్తుంటారని మేము నమ్ముతున్నాము. గాజు సామాగ్రి ఇంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నందున, గాజు ప్రాసెసింగ్కు భారీ డిమాండ్ ఉంది. గాజుపై చేసే సాధారణ లేజర్ ప్రాసెసింగ్లు కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్. మరియు గాజు చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది కాబట్టి, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
సాంప్రదాయ పద్ధతిలో గాజును చేతితో కోయాల్సి ఉంటుంది. కోసే కత్తికి అంచుగా తరచుగా వజ్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. వినియోగదారులు ఒక స్కేలు సహాయంతో ఆ కత్తితో ఒక గీత గీసి, ఆ తర్వాత రెండు చేతులతో దాన్ని చీల్చివేస్తారు. అయితే, కోసిన అంచు చాలా గరుకుగా ఉంటుంది మరియు దాన్ని పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది. ఈ చేతి పద్ధతి 1-6 మి.మీ. మందం ఉన్న గాజును కోయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. అంతకంటే మందమైన గాజును కోయవలసి వస్తే, కోయడానికి ముందు గాజు ఉపరితలంపై కిరోసిన్ వేయాలి.
పైకి పాత పద్ధతిగా కనిపించే ఇది, వాస్తవానికి చాలా చోట్ల, ముఖ్యంగా గాజు శుద్ధి సేవలు అందించే వారి వద్ద గాజును కత్తిరించడానికి అత్యంత సాధారణమైన పద్ధతి. అయితే, సాదా గాజును వంపుగా కత్తిరించి, మధ్యలో రంధ్రం చేయాల్సి వచ్చినప్పుడు, ఆ మాన్యువల్ కటింగ్ పద్ధతితో చేయడం చాలా కష్టం. అంతేకాకుండా, కటింగ్ కచ్చితత్వానికి హామీ ఇవ్వలేము.
గాజులో కూడా వాటర్జెట్ కటింగ్కు చాలా అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. ఇది అధిక ఖచ్చితత్వంతో కోతను సాధించడానికి, అధిక పీడనం గల వాటర్ జెట్ నుండి వచ్చే నీటిని ఉపయోగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, వాటర్జెట్ స్వయంచాలకంగా పనిచేస్తుంది మరియు గాజు మధ్యలో రంధ్రం చేసి వంపు కోతను సాధించగలదు. అయినప్పటికీ, వాటర్జెట్కు సాధారణ పాలిషింగ్ అవసరం.
గాజు పదార్థాలపై లేజర్ కటింగ్
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించింది. అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ సాంకేతికతలో వచ్చిన పురోగతి, అధిక కచ్చితత్వం గల లేజర్ సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చెందడానికి మరియు క్రమంగా గాజు ప్రాసెసింగ్ రంగంలోకి ప్రవేశించడానికి వీలు కల్పించింది. సూత్రప్రాయంగా, లోహం కంటే గాజు పరారుణ లేజర్ను బాగా గ్రహించగలదు. అంతేకాకుండా, గాజు ఉష్ణాన్ని అంత సమర్థవంతంగా ప్రసరింపజేయదు, కాబట్టి లోహాన్ని కత్తిరించడానికి అవసరమైన దానికంటే గాజును కత్తిరించడానికి చాలా తక్కువ లేజర్ శక్తి అవసరం. గాజును కత్తిరించడంలో ఉపయోగించే అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్, మొదట్లో ఉన్న నానోసెకండ్ UV లేజర్ నుండి పికోసెకండ్ UV లేజర్గా మరియు చివరికి ఫెమ్టోసెకండ్ UV లేజర్గా కూడా రూపాంతరం చెందింది. అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ పరికరం ధర గణనీయంగా తగ్గింది, ఇది పెద్ద మార్కెట్ సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.
అంతేకాకుండా, స్మార్ట్ఫోన్ కెమెరా స్లైడ్, టచ్ స్క్రీన్ వంటి అప్లికేషన్లు ఉన్నత స్థాయి ట్రెండ్ల వైపు పయనిస్తున్నాయి. ప్రముఖ స్మార్ట్ఫోన్ తయారీదారులు ప్రాథమికంగా ఆ గాజు భాగాలను కత్తిరించడానికి లేజర్ కటింగ్ను ఉపయోగిస్తారు. స్మార్ట్ఫోన్లకు డిమాండ్ పెరిగేకొద్దీ, లేజర్ కటింగ్కు డిమాండ్ కూడా ఖచ్చితంగా పెరుగుతుంది.
గతంలో, గాజుపై లేజర్ కటింగ్ కేవలం 3mm మందాన్ని మాత్రమే కొనసాగించగలిగేది. అయితే, గత రెండు సంవత్సరాలలో ఒక భారీ పురోగతి చోటుచేసుకుంది. ప్రస్తుతం, కొంతమంది తయారీదారులు 6mm మందం గల లేజర్ గ్లాస్ కటింగ్ను సాధించగలుగుతున్నారు మరియు కొందరు 10mm వరకు కూడా చేరుకుంటున్నారు! లేజర్ కట్ గ్లాస్కు కాలుష్యం లేకపోవడం, నునుపైన కట్ అంచు, అధిక సామర్థ్యం, అధిక కచ్చితత్వం, ఒక స్థాయి ఆటోమేషన్ మరియు పోస్ట్-పాలిషింగ్ అవసరం లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. రాబోయే భవిష్యత్తులో, లేజర్ కటింగ్ టెక్నిక్ను ఆటోమొబైల్ గ్లాస్, నావిగేటర్ గ్లాస్, నిర్మాణ గ్లాస్ మొదలైన వాటిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
లేజర్ కటింగ్ గాజును కత్తిరించడమే కాకుండా వెల్డింగ్ కూడా చేయగలదు. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, గాజును కలపడం చాలా సవాలుతో కూడుకున్నది. గత రెండు సంవత్సరాలలో, జర్మనీ మరియు చైనాలోని సంస్థలు గ్లాస్ లేజర్ వెల్డింగ్ టెక్నిక్ను విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేశాయి, ఇది గాజు పరిశ్రమలో లేజర్కు మరిన్ని అనువర్తనాలను కల్పిస్తుంది.
గాజును కత్తిరించడానికి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించే లేజర్ చిల్లర్
గాజు పదార్థాలను, ముఖ్యంగా ఎలక్ట్రానిక్స్లో ఉపయోగించే వాటిని కత్తిరించడానికి అల్ట్రాఫాస్ట్ లేజర్ను ఉపయోగించాలంటే, ఆ లేజర్ పరికరాలు అత్యంత కచ్చితమైనవిగా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉండాలి. అందుకని, అంతే కచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన లేజర్ వాటర్ చిల్లర్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.
S&A CWUP సిరీస్ లేజర్ వాటర్ చిల్లర్లు ఫెమ్టోసెకండ్ లేజర్, పికోసెకండ్ లేజర్ మరియు UV లేజర్ వంటి అత్యంత వేగవంతమైన లేజర్లను చల్లబరచడానికి అనువైనవి. ఈ రీసర్క్యులేటింగ్ వాటర్ చిల్లర్లు ±0.1℃ వరకు కచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు, ఇది దేశీయ లేజర్ రిఫ్రిజరేషన్ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉంది.
CWUP సిరీస్ రీసర్క్యులేటింగ్ వాటర్ చిల్లర్లు కాంపాక్ట్ డిజైన్ను కలిగి ఉంటాయి మరియు కంప్యూటర్లతో కమ్యూనికేట్ చేయగలవు. మార్కెట్లో ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, ఇవి వినియోగదారులలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. ఈ లేజర్ వాటర్ చిల్లర్ల గురించి మరింత తెలుసుకోవడానికి https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3 ని సందర్శించండి.
