Der Durchbruch in der ultraschnellen Lasertechnik ermöglicht eine kontinuierliche Weiterentwicklung der hochpräzisen Lasertechnik, die allmählich in den Bereich der Glasverarbeitung Einzug hält.
Die Laserbearbeitung hat als neue Fertigungstechnik in den letzten Jahren in verschiedenen Branchen Einzug gehalten. Von der ursprünglichen Markierung und Gravur über das Schneiden und Schweißen großer Metallteile bis hin zum späteren Mikroschneiden hochpräziser Materialien sind die Verarbeitungsmöglichkeiten äußerst vielseitig. Da seine Anwendungen immer bahnbrechender werden, hat sich seine Fähigkeit zur Verarbeitung vieler verschiedener Materialien stark verbessert. Um es einfach auszudrücken: Das Potenzial der Laseranwendung ist enorm.
Traditionelles Schneiden von Glasmaterialien
Und heute sprechen wir über die Laseranwendung auf Glasmaterialien. Wir glauben, dass jeder mit verschiedenen Glasprodukten in Berührung kommt, darunter Glastüren, Glasfenster, Glaswaren usw. Angesichts der weiten Verbreitung von Glaswaren ist der Bedarf an Glasverarbeitung enorm. Die übliche Laserbearbeitung von Glas ist Schneiden und Bohren. Und da Glas ziemlich spröde ist, muss bei der Verarbeitung besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden
Beim herkömmlichen Glasschneiden handelt es sich um ein manuelles Schneiden. Als Schneide für Schneidemesser wird häufig Diamant verwendet. Mit diesem Messer zeichnen die Benutzer mithilfe eines Lineals eine Linie und reißen diese anschließend mit beiden Händen wieder auf. Allerdings wäre die Schnittkante recht rau und müsste poliert werden. Diese manuelle Methode eignet sich nur zum Schneiden von Glas mit einer Dicke von 1–6 mm. Wenn dickeres Glas geschnitten werden muss, muss vor dem Schneiden Kerosin auf die Oberfläche des Glases aufgetragen werden
Diese scheinbar veraltete Methode ist tatsächlich vielerorts, insbesondere bei Glasverarbeitungsdienstleistern, die gängigste Art des Glasschneidens. Wenn es jedoch darum geht, die Kurve von einfachem Glas zu schneiden und in der Mitte zu bohren, ist dies mit diesem manuellen Schnitt ziemlich schwierig. Außerdem kann die Schnittpräzision nicht garantiert werden
Auch bei Glas gibt es zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten für das Wasserstrahlschneiden. Dabei wird Wasser aus einem Hochdruckwasserstrahl verwendet, um hochpräzise Schnitte zu erzielen. Darüber hinaus arbeitet der Wasserstrahl automatisch und kann ein Loch in die Mitte des Glases bohren und Kurvenschnitte erzielen. Allerdings muss der Wasserstrahl immer noch einfach poliert werden
Laserschneiden von Glasmaterialien
In den letzten Jahren hat die Laserbearbeitungstechnik eine rasante Entwicklung erfahren. Der Durchbruch in der ultraschnellen Lasertechnik ermöglicht eine kontinuierliche Weiterentwicklung der hochpräzisen Lasertechnik, die allmählich in den Bereich der Glasverarbeitung Einzug hält. Glas kann Infrarotlaser grundsätzlich besser absorbieren als Metall. Außerdem leitet Glas Wärme nicht besonders gut, sodass zum Schneiden von Glas eine viel geringere Laserleistung erforderlich ist als zum Schneiden von Metall. Der zum Glasschneiden verwendete ultraschnelle Laser hat sich vom ursprünglichen Nanosekunden-UV-Laser zum Pikosekunden-UV-Laser und sogar zum Femtosekunden-UV-Laser gewandelt. Der Preis des ultraschnellen Lasergeräts ist dramatisch gesunken, was auf ein größeres Marktpotenzial hindeutet
Darüber hinaus tendiert die Anwendung in Richtung High-End-Trends, wie beispielsweise Smartphone-Kamera-Schieberegler, Touchscreen usw. Führende Smartphone-Hersteller verwenden zum Schneiden dieser Glaskomponenten grundsätzlich das Laserschneiden. Mit der steigenden Nachfrage nach Smartphones würde die Nachfrage nach Laserschneiden definitiv steigen
Bisher war beim Laserschneiden von Glas nur eine Dicke von 3 mm möglich. In den letzten beiden Jahren kam es jedoch zu einem gewaltigen Durchbruch. Derzeit können einige Hersteller Glas mit dem Laser bis zu einer Dicke von 6 mm schneiden, manche sogar bis zu 10 mm! Das lasergeschnittene Glas hat die Vorteile, dass es keine Umweltverschmutzung verursacht, glatte Schnittkanten aufweist, hocheffizient, hochpräzise ist, einen gewissen Automatisierungsgrad aufweist und kein Nachpolieren erforderlich ist. In naher Zukunft könnte die Laserschneidtechnik sogar bei Autoglas, Navigationsglas, Bauglas usw. zum Einsatz kommen.
Durch Laserschneiden kann Glas nicht nur geschnitten, sondern auch geschweißt werden. Wie wir alle wissen, ist die Kombination von Glas eine ziemliche Herausforderung. In den letzten zwei Jahren haben Institute in Deutschland und China erfolgreich die Glaslaserschweißtechnik entwickelt, die Laser in der Glasindustrie mehr Anwendungsmöglichkeiten bietet.
Laserkühler, der speziell zum Glasschneiden verwendet wird
Der Einsatz von Ultrakurzpulslasern zum Schneiden von Glasmaterialien, insbesondere solchen, die in der Elektronik verwendet werden, erfordert eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit der Laserausrüstung. Und das bedeutet, dass ein ebenso präziser wie zuverlässiger Laser-Wasserkühler ein MUSS ist
S&Laser-Wasserkühler der Serie CWUP eignen sich zum Kühlen von ultraschnellen Lasern wie Femtosekundenlasern, Pikosekundenlasern und UV-Lasern. Diese Umwälzkühler können eine Genauigkeit von bis zu ±0,1℃ erreichen, was in der heimischen Laserkühlungsindustrie führend ist.
Die Umlaufwasserkühler der CWUP-Serie zeichnen sich durch ein kompaktes Design aus und können mit Computern kommunizieren. Seit ihrer Markteinführung erfreuen sie sich bei den Benutzern großer Beliebtheit. Entdecken Sie diese Laser-Wasserkühler bei https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3
