超快激光技术的突破，使得高精度激光技术不断发展，并逐渐渗透到玻璃加工领域。
激光加工作为一种新兴的制造技术，近年来已渗透到各行各业。从最初的打标、雕刻，到大型金属的切割、焊接，再到后来的高精度材料的微切割，其加工能力非常广泛。随着其应用领域的不断突破，其加工各种材料的能力也得到了显著提升。简而言之，激光的应用潜力非常巨大。
玻璃材料的传统切割
今天，我们将探讨激光在玻璃材料上的应用。相信每个人都接触过各种各样的玻璃制品，包括玻璃门、玻璃窗、玻璃器皿等等。随着玻璃器皿的广泛应用，玻璃的加工需求也十分巨大。常见的玻璃激光加工包括切割和钻孔。由于玻璃易碎，加工过程中需要格外小心。
传统的玻璃切割需要手工切割。切割刀通常使用金刚石作为刀刃。使用者用金刚石刀在尺子的帮助下划出一条线，然后用双手将其撕开。然而，切割边缘会比较粗糙，需要进行抛光。这种手工方法仅适用于切割厚度为1-6毫米的玻璃。如果需要切割更厚的玻璃，则需要在切割前在玻璃表面涂抹煤油。
这种看似过时的方式，其实是很多地方，尤其是玻璃加工商最常见的玻璃切割方式。然而，当涉及到普通玻璃的曲线切割和中间钻孔时，手工切割难度很大，而且切割精度也无法保证。
水刀切割在玻璃切割中也有相当广泛的应用。它利用高压水射流产生的水来实现高精度切割。此外，水刀切割是自动化的，能够在玻璃中间钻孔并实现曲线切割。然而，水刀切割仍然需要简单的抛光。
玻璃材料激光切割
近年来，激光加工技术发展迅速。超快激光技术的突破使得高精度激光技术不断发展，并逐渐渗透到玻璃加工领域。理论上，玻璃比金属更能吸收红外激光，而且玻璃导热性能较差，因此切割玻璃所需的激光功率远低于切割金属。用于切割玻璃的超快激光器已从最初的纳秒紫外激光器发展到皮秒紫外激光器，甚至飞秒紫外激光器。超快激光器的价格大幅下降，预示着更大的市场潜力。
此外，应用领域也正朝着高端化发展，例如智能手机的摄像头滑盖、触摸屏等。主流智能手机厂商基本上都采用激光切割来切割这些玻璃部件。随着智能手机需求的增加，激光切割的需求也必然会随之增长。
此前，激光切割玻璃厚度仅能达到3毫米。然而，近两年取得了巨大的突破。目前，一些制造商已经能够实现6毫米厚度的激光玻璃切割，甚至有的甚至达到了10毫米！激光切割玻璃具有无污染、切割边缘光滑、效率高、精度高、自动化程度高、无需后期抛光等优势。未来，激光切割技术甚至可能应用于汽车玻璃、航海玻璃、建筑玻璃等领域。
激光切割不仅可以切割玻璃，还可以焊接玻璃。众所周知，玻璃的结合极具挑战性。近两年，德国和中国的科研机构成功研发出玻璃激光焊接技术，使得激光在玻璃行业有了更广泛的应用。
专门用于玻璃切割的激光冷水机
使用超快激光切割玻璃材料，尤其是用于电子产品的玻璃材料，需要激光设备具备高精度和高可靠性。这意味着同样高精度和高可靠性的激光水冷机必不可少。
S&A CWUP系列激光冷水机适用于飞秒激光器、皮秒激光器、紫外激光器等超快激光器的冷却，该系列循环冷水机制冷精度可达±0.1℃，在国内激光制冷行业处于领先地位。
CWUP系列循环水冷机设计紧凑，并可与计算机通信。自上市以来，深受用户欢迎。欢迎访问https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3 ，探索这些激光水冷机。
