超快雷射技術的突破使得高精度雷射技術不斷發展並逐漸滲透到玻璃加工領域。
雷射加工作為一種新興的製造技術，近年來已滲透到各行各業。從最初的打標、雕刻，到大型金屬的切割、焊接，再到後來的高精度材料的微切割，其加工能力非常廣泛。隨著其應用領域的不斷突破，其加工各種材料的能力也得到了顯著提升。簡而言之，雷射的應用潛力非常巨大。
玻璃材質的傳統切割
今天，我們將探討雷射在玻璃材料上的應用。相信每個人都接觸過各種各樣的玻璃製品，包括玻璃門、玻璃窗、玻璃器皿等等。隨著玻璃器皿的廣泛應用，玻璃的加工需求也十分巨大。常見的玻璃雷射加工包括切割和鑽孔。由於玻璃易碎，加工過程中需要格外小心。
傳統的玻璃切割需要手工切割。切割刀通常使用鑽石作為刀片。使用者用鑽石刀在尺的幫助下劃出一條線，然後用雙手將其撕開。然而，切割邊緣會比較粗糙，需要進行拋光。這種手工方法僅適用於切割厚度為1-6毫米的玻璃。如果需要切割更厚的玻璃，則需要在切割前在玻璃表面塗抹煤油。
這種看似過時的方式，其實是很多地方，尤其是玻璃加工業者最常見的玻璃切割方式。然而，當涉及到普通玻璃的曲線切割和中間鑽孔時，手工切割難度很高，而且切割精度也無法保證。
水刀切割在玻璃切割上也有相當廣泛的應用。它利用高壓水柱產生的水來實現高精度切割。此外，水刀切割是自動化的，能夠在玻璃中間鑽孔並實現曲線切割。然而，水刀切割仍然需要簡單的拋光。
玻璃材料雷射切割
近年來，雷射加工技術發展迅速。超快雷射技術的突破使得高精度雷射技術不斷發展，並逐漸滲透到玻璃加工領域。理論上，玻璃比金屬更能吸收紅外線雷射，而且玻璃導熱性能較差，因此切割玻璃所需的雷射功率遠低於切割金屬。用於切割玻璃的超快雷射器已從最初的奈秒紫外線雷射器發展到皮秒紫外線雷射器，甚至飛秒紫外線雷射。超快雷射的價格大幅下降，預示著更大的市場潛力。
此外，應用領域也正朝向高階化發展，例如智慧型手機的相機滑蓋、觸控螢幕等。主流智慧型手機廠商基本上都採用雷射切割來切割這些玻璃零件。隨著智慧型手機需求的增加，雷射切割的需求也必然會隨之成長。
此前，雷射切割玻璃厚度僅能達到3毫米。然而，近兩年取得了巨大的突破。目前，一些製造商已經能夠實現6毫米厚度的雷射玻璃切割，甚至有的甚至達到了10毫米！雷射切割玻璃具有無污染、切割邊緣光滑、效率高、精度高、自動化程度高、無需後期拋光等優勢。未來，雷射切割技術甚至可能應用於汽車玻璃、航海玻璃、建築玻璃等領域。
雷射切割不僅可以切割玻璃，還可以焊接玻璃。眾所周知，玻璃的結合極具挑戰性。近兩年，德國和中國的科學研究機構成功研發出玻璃雷射焊接技術，使得雷射在玻璃產業有了更廣泛的應用。
專門用於玻璃切割的雷射冷水機
使用超快雷射切割玻璃材料，尤其是用於電子產品的玻璃材料，需要雷射設備具備高精度和高可靠性。這意味著同樣高精度和高可靠性的雷射水冷機必不可少。
S&A CWUP系列雷射冷水機適用於飛秒雷射、皮秒雷射、紫外線雷射等超快雷射的冷卻，此系列循環冷水機製冷精度可達±0.1℃，在國內雷射冷凍產業處於領先地位。
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