CO2 లేజర్ ట్యూబ్‌లలో వేడెక్కడాన్ని ఎలా నివారించాలి మరియు దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి

CO₂ లేజర్ ట్యూబ్‌ల పనితీరు మరియు జీవితకాలం కోసం నీటి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా కీలకం. శీతలీకరణ నీరు చాలా వేడిగా మారినప్పుడు, అది లేజర్ సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు శాశ్వత నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది. అందుకే వేడెక్కడం CO₂ లేజర్ ట్యూబ్‌లకు ప్రధాన ముప్పులలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది.

అధిక నీటి ఉష్ణోగ్రత అనేక సమస్యలకు దారితీస్తుంది:
1. షార్ప్ పవర్ డ్రాప్: లేజర్ ట్యూబ్ లోపల అధిక గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతలు ప్రభావవంతమైన ఘర్షణలను తగ్గిస్తాయి మరియు ఉత్సర్గ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి, లేజర్ అవుట్‌పుట్ శక్తిని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
2. వేగవంతమైన వృద్ధాప్యం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ కాలం గురికావడం వల్ల ఎలక్ట్రోడ్లు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి, సీలింగ్ పదార్థాలను క్షీణింపజేస్తాయి మరియు లేజర్ వాయువులో అవాంఛిత రసాయన ప్రతిచర్యలను ప్రేరేపిస్తాయి, లేజర్ ట్యూబ్ జీవితకాలం తగ్గుతాయి.
3. పేలవమైన బీమ్ నాణ్యత: ట్యూబ్ లోపల అసమాన వాయువు మరియు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ బీమ్ ఫోకస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఫలితంగా కటింగ్ లేదా చెక్కడం ఖచ్చితత్వం, బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులు తగ్గుతాయి.
4. శాశ్వత నష్టం: ఆకస్మిక నీటి ప్రవాహ వైఫల్యం లేదా నిరంతరం వేడెక్కడం వలన లేజర్ ట్యూబ్ నిర్మాణం వికృతీకరించబడవచ్చు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు, ఇది నిరుపయోగంగా మారుతుంది.

CO₂ లేజర్ ట్యూబ్ కూలింగ్‌ను సమర్థవంతంగా ఎలా నిర్వహించాలి
మీ లేజర్ పరికరాలను వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి మరియు రక్షించడానికి, పారిశ్రామిక నీటి చిల్లర్‌ను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. TEYU యొక్క CO₂ లేజర్ చిల్లర్ వంటి CO₂ లేజర్‌ల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన నమ్మకమైన పారిశ్రామిక నీటి చిల్లర్, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు స్థిరమైన శీతలీకరణ పనితీరును అందిస్తుంది. 600W నుండి 42,000W వరకు శీతలీకరణ సామర్థ్యాలు మరియు ±0.3°C నుండి ±1°C వరకు ఉష్ణోగ్రత ఖచ్చితత్వంతో, ఈ నీటి చిల్లర్లు నిరంతర మరియు స్థిరమైన లేజర్ ఆపరేషన్ కోసం దృఢమైన రక్షణను అందిస్తాయి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించండి:
1. నీటి మార్గాలను శుభ్రం చేయండి: స్కేల్ నిర్మాణం లేదా అడ్డంకులు నీటి ప్రవాహాన్ని మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. తగిన ఏజెంట్లతో లేదా అధిక పీడన నీటితో కాలానుగుణంగా శుభ్రపరచడం సిఫార్సు చేయబడింది.
2. కూలింగ్ వాటర్ మార్చండి: కాలక్రమేణా, కూలింగ్ వాటర్ క్షీణిస్తుంది మరియు ఆల్గే లేదా బ్యాక్టీరియాను పెంచుతుంది. ప్రతి 3–6 నెలలకు ఒకసారి దీన్ని మార్చడం వలన సరైన ఉష్ణ పనితీరు లభిస్తుంది.
3. పరికరాలను తనిఖీ చేయండి: పంపులు మరియు చిల్లర్‌లు అసాధారణ శబ్దం, వేడి లేదా తక్కువ రిఫ్రిజెరాంట్ స్థాయిల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, అవి సరిగ్గా పనిచేస్తాయని నిర్ధారించుకోండి.
4. పరిసర పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి: పని ప్రదేశాన్ని బాగా వెంటిలేషన్ చేయండి మరియు ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి లేదా సమీపంలోని ఉష్ణ వనరులను నివారించండి. ఫ్యాన్లు లేదా ఎయిర్ కండిషనర్లు చల్లని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి, శీతలీకరణ వ్యవస్థపై భారాన్ని తగ్గిస్తాయి.

CO₂ లేజర్ ట్యూబ్‌ల యొక్క అధిక పనితీరు, ఖచ్చితత్వం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్వహించడానికి సరైన నీటి ఉష్ణోగ్రత నిర్వహణ అవసరం. ముందస్తు చర్యలు తీసుకోవడం ద్వారా, వినియోగదారులు ఖరీదైన నష్టాన్ని నివారించవచ్చు మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పనులకు నమ్మకమైన మద్దతును నిర్ధారించుకోవచ్చు.