Дізнайтеся про технології промислових чилерів , принципи роботи, поради з експлуатації та інструкції з технічного обслуговування, щоб краще зрозуміти та використовувати системи охолодження.
Лазерний чилер відіграє важливу роль у системі охолодження лазера, забезпечуючи стабільне охолодження лазерного обладнання, його нормальну роботу та подовжуючи термін служби. Що ж слід враховувати під час вибору лазерного чилера? Слід звернути увагу на потужність, точність контролю температури та досвід виробництва виробників лазерних чилерів.
Лазерне очищення є екологічним та ефективним. Оснащений відповідним лазерним чилером для охолодження, він може працювати безперервно та стабільно, а також легко реалізувати автоматичне, інтегроване та інтелектуальне очищення. Очищувальна головка ручної лазерної машини для очищення також дуже гнучка, і заготовку можна очищати в будь-якому напрямку. Лазерне очищення, яке є екологічним та має очевидні переваги, користується популярністю, приймається та використовується все більшою кількістю людей, що може призвести до важливих змін у галузі очищення.
Швидкість різання вища, якість виготовлення точніша, а вимоги до різання надтовстих пластин товщиною 100 мм легко виконуються. Надпотужність обробки означає, що лазер потужністю 30 кВт буде частіше використовуватися в спеціалізованих галузях промисловості, таких як суднобудування, аерокосмічна промисловість, атомні електростанції, вітроенергетика, велика будівельна техніка, військова техніка тощо.
Під час використання лазерного чилера неминуче виникне поломка. Після виникнення поломки його неможливо ефективно охолодити, і її слід вчасно усунути. S&A chiller поділиться з вами 8 причинами перевантаження компресора лазерного чилера та способами його вирішення.
Верстати для волоконного лазерного різання та верстати для CO2-лазерного різання – це два поширених види ріжучого обладнання. Перші здебільшого використовуються для різання металу, а другі – для різання неметалевих матеріалів. Охолоджувач волоконного лазера S&A може охолоджувати верстат для волоконного лазерного різання, а охолоджувач CO2-лазера S&A може охолоджувати верстат для CO2-лазерного різання.
Як вибрати чилер, щоб він міг краще реалізувати свої переваги в продуктивності та досягти ефекту ефективного охолодження? Вибирайте головним чином відповідно до галузі та ваших індивідуальних вимог.
Існують деякі запобіжні заходи щодо конфігурації чилерів у промисловому обладнанні: виберіть правильний метод охолодження, зверніть увагу на додаткові функції та зверніть увагу на технічні характеристики та моделі.
На тлі стратегії вуглецевої нейтральності та пікового викиду вуглецю, метод лазерного очищення під назвою «зелене очищення» також стане трендом, і ринок майбутнього розвитку буде широким. Лазерна машина для лазерного очищення може використовувати імпульсний лазер та волоконний лазер, а метод охолодження - водяне охолодження. Ефект охолодження досягається головним чином шляхом налаштування промислового чилера.
Лазерні чилери потребують регулярного технічного обслуговування під час щоденного використання. Одним із важливих методів технічного обслуговування є регулярна заміна циркулюючої охолоджувальної води чилера, щоб уникнути засмічення труб, спричиненого домішками води, що вплине на нормальну роботу чилера та лазерного обладнання. Отже, як часто лазерний чилер повинен замінювати циркулюючу воду?
Водопровідна вода містить багато домішок, легко може спричинити засмічення трубопроводу, тому деякі чилери повинні бути оснащені фільтрами. Чиста або дистильована вода містить менше домішок, що може зменшити засмічення трубопроводу та є гарним вибором для циркуляційної води.
Лазерний чилер схильний до поширених несправностей у літні періоди за високих температур: спрацьовує тривога через надвисокої температури в приміщенні, чилер не охолоджує, а циркулююча вода погіршується, і нам слід знати, як з цим боротися.
S&A Охолоджувач волоконного лазера серії CWFL має два регулятори температури, точність регулювання температури становить ±0,3℃, ±0,5℃ та ±1℃, а діапазон регулювання температури становить від 5°C до 35°C, що може задовольнити потреби в охолодженні в більшості сценаріїв обробки, забезпечити безперервну та стабільну роботу лазерного обладнання та подовжити термін його служби.