超快激光如何实现医疗设备的精密加工？

COVID-19疫情导致医疗、药品和医疗用品的需求激增。 口罩、退烧药、抗原检测试剂、血氧仪、CT胶片等相关药品和医疗设备的需求可能会持续下去。 生命无价，人们愿意毫无保留地花钱看病，这就造就了一个数亿的医疗市场。

超快激光实现医疗器械精密加工

超快激光是指输出脉冲宽度为10⁻¹²的脉冲激光 或低于皮秒级。 超快激光极窄的脉宽和极高的能量密度使其能够解决常规加工方法难以实现的高、细、尖、硬、难加工等瓶颈问题。 超快激光广泛应用于生物医学、航空航天等行业的精密加工。

医疗+激光焊接的痛点主要在于异种材料焊接难度大，异种材料的熔点、膨胀系数、热导率、比热容、材料结构的差异。 该产品尺寸小巧精细，精度要求高，需辅助高倍视觉。

医疗+激光切割的痛点主要在于，在切割超薄材料（通常称为厚度 <0.2mm)，材料易变形，热影响区过大，边缘碳化严重；有毛刺，切割间隙大，精度低；生物降解材料的热熔点低，对温度敏感。 脆性材料切削容易产生崩刃、表面微裂纹、残留应力等问题，成品良率较低。

在材料加工行业中，超快激光可以实现高精度加工和极小的热影响区，在一些热敏性材料的加工中具有优势，例如切割、钻孔、材料去除、光刻等。 也适合加工脆性透明材料、超硬材料、贵金属等。 对于一些医疗应用，例如微型手术刀、镊子和微孔过滤器，可以实现超快激光精密切割。 超快激光切割玻璃可以应用于玻璃板、镜片以及一些医疗器械中使用的微孔玻璃。

介入及微创器械在加速治疗、减轻患者痛苦、促进康复方面的作用不可低估。 然而，用传统技术加工这些器械和零件变得越来越困难。 该类器械除了尺寸足够小，能够穿过人体血管等精细组织、执行复杂的操作、满足安全和质量要求外，其共同特点是结构复杂、壁薄、需要反复装夹、对表面质量要求极高、自动化程度高。 典型案例是心脏支架，其加工精度极高，长期以来价格昂贵。

由于心脏支架管壁极薄，越来越多地采用激光加工来取代传统的机械切割。 激光加工已成为首选方法，但普通激光通过烧蚀熔化加工会产生毛刺、槽宽不均匀、表面烧蚀严重、肋宽不均匀等一系列问题。 幸好，皮秒、飞秒激光器的出现，使得心脏支架的加工有了很大的进步，取得了优异的效果。

超快激光在医学美容中的应用

激光技术与医疗服务的无缝结合，推动着医疗器械行业的不断进步。 超快激光技术已广泛应用于医疗器械、医疗服务、生物制药、药物等高端技术领域，发挥着举足轻重的作用。 此外，超快激光越来越多地直接应用于人类医学领域，以改善患者的生活  在应用领域方面，超快激光将在生物医学领域占据主导地位，包括眼科手术、激光美容（如皮肤嫩肤、纹身去除和脱毛）等领域。

激光技术早已广泛应用于医学美容和外科手术。 过去，近视手术普遍采用准分子激光技术，而祛斑则多采用CO2点阵激光。 然而，超快激光器的出现迅速改变了这一领域。 飞秒激光手术已成为众多矫正近视手术中的主流方法，与传统准分子激光手术相比，具有手术精准度高、不适感小、术后视觉效果好等优势。

此外，超快激光还可用于去除色素、原生痣和纹身，改善皮肤老化，保持皮肤年轻化。 超快激光在医疗领域的未来前景看好，特别是在临床外科手术和微创手术方面。 使用激光刀精确去除用刀手动难以去除的坏死和有害细胞和组织只是该技术潜力的一个例子。

TEYU 超快激光冷却器 CWUP系列温控精度±0.1℃，制冷量800W-3200W。 可用于冷却10W-40W医疗超快激光器，提高设备效率，延长设备寿命，促进超快激光器在医疗领域的应用。

结论

超快激光在医疗领域的市场应用才刚刚起步，发展潜力巨大