2002-ci ildən bəri lazer sistemləri və sənaye tətbiqləri üçün dəqiq temperatur nəzarəti
Dil
CNC (Kompüter Rəqəmsal Nəzarət) texnologiyası yüksək dəqiqlik və səmərəliliklə emal proseslərini avtomatlaşdırır. CNC sistemi Rəqəmsal İdarəetmə Bölməsi, servo sistem və soyutma cihazları kimi əsas komponentlərdən ibarətdir. Yanlış kəsmə parametrləri, alətin aşınması və qeyri-adekvat soyutma nəticəsində yaranan həddindən artıq qızma problemləri performansı və təhlükəsizliyi azalda bilər.
CNC nədir?
CNC və ya Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə, yüksək dəqiqlik, yüksək səmərəlilik və yüksək avtomatlaşdırılmış emal proseslərinə imkan verən dəzgahlara nəzarət etmək üçün kompüter proqramlarından istifadə edən texnologiyadır. Bu qabaqcıl istehsal texnikası istehsalın dəqiqliyini artırmaq və əl ilə müdaxiləni azaltmaq üçün müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
CNC sisteminin əsas komponentləri
CNC sistemi bir neçə vacib komponentdən ibarətdir:
Rəqəmsal İdarəetmə Bölməsi (NCU): Emal proqramlarını qəbul edən və emal edən sistemin əsas hissəsidir.
Servo Sistem: Dəzgah oxlarının hərəkətini yüksək dəqiqliklə idarə edir.
Mövqe aşkarlama cihazı: Dəqiqliyi təmin etmək üçün hər bir oxun real vaxt mövqeyini və sürətini izləyir.
Maşın Gövdəsi: Emal əməliyyatlarının yerinə yetirildiyi fiziki quruluş.
Köməkçi qurğular: emal proseslərini dəstəkləyən alətlər, qurğular və soyutma sistemləri daxildir.
CNC Texnologiyasının Əsas Funksiyaları
CNC texnologiyası emal proqramı təlimatlarını dəzgahın oxlarının dəqiq hərəkətlərinə çevirir və yüksək dəqiqliklə hissələrin istehsalına imkan verir. Bundan əlavə, o, aşağıdakı kimi funksiyaları təklif edir:
Avtomatik Alət Dəyişdirmə (ATC): Emalın səmərəliliyini artırır.
Avtomatik Alət Parametrləri: Dəqiq kəsmə üçün alətlərin dəqiq hizalanmasını təmin edir.
Avtomatlaşdırılmış aşkarlama sistemləri: emal şəraitinə nəzarət edin və əməliyyat təhlükəsizliyini yaxşılaşdırın.
CNC Avadanlıqlarında Aşırı Qızma Problemləri
Həddindən artıq istiləşmə CNC emalında ümumi bir problemdir, mil, motor və kəsici alətlər kimi komponentlərə təsir göstərir. Həddindən artıq istilik performansın azalmasına, aşınmanın artmasına, tez-tez nasazlıqlara, emal dəqiqliyinin pozulmasına və təhlükəsizlik risklərinə səbəb ola bilər.
Həddindən artıq istiləşmənin səbəbləri
Yanlış kəsmə parametrləri: Həddindən artıq kəsmə sürəti, yem sürəti və ya kəsmə dərinliyi kəsmə qüvvələrini artırır və həddindən artıq istilik yaradır.
Qeyri-kafi Soyutma Sisteminin Səmərəliliyi: Soyutma sistemi qeyri-adekvatdırsa, o, istiliyi effektiv şəkildə yaya bilmir və komponentlərin həddindən artıq istiləşməsinə səbəb olur.
Alətin aşınması: Köhnəlmiş kəsici alətlər kəsmə səmərəliliyini azaldır, sürtünmə və istilik əmələ gəlməsini artırır.
Mil mühərrikinin uzun müddət yüksək yüklə işləməsi: zəif istilik yayılması motorun həddindən artıq istiliyinə və potensial nasazlıqlara səbəb olur.
CNC-nin həddindən artıq istiləşməsi üçün həllər
Kəsmə parametrlərini optimallaşdırın: istilik əmələ gəlməsini minimuma endirmək üçün material və alət xüsusiyyətlərinə əsasən kəsmə sürətini, qidalanma sürətini və dərinliyi tənzimləyin.
Köhnəlmiş alətləri dərhal dəyişdirin: Kəskinliyi qorumaq və kəsmə səmərəliliyini artırmaq üçün alətin aşınmasını mütəmadi olaraq yoxlayın və darıxdırıcı alətləri dəyişdirin.
Mil mühərrikinin soyudulmasını gücləndirin: Mil motorunun soyutma fanatlarını təmiz və işlək saxlayın. Yüksək yüklü tətbiqlərdə, istilik qəbulediciləri və ya əlavə fanatlar kimi xarici soyutma cihazları istilik yayılmasını yaxşılaşdıra bilər.
Müvafiq Sənaye Soyuducudan istifadə edin: Soyuducu mil üçün sabit temperatur, axın və təzyiqlə idarə olunan soyuducu su təmin edir, onun temperaturunu azaldır və emal sabitliyini qoruyur. O, alətin ömrünü uzadır, kəsmə səmərəliliyini artırır və motorun həddindən artıq istiləşməsinin qarşısını alır, nəticədə ümumi performansı və təhlükəsizliyi artırır.
Nəticə: CNC texnologiyası dəqiqlik və səmərəlilik təklif edərək müasir istehsalda mühüm rol oynayır. Bununla belə, həddindən artıq istiləşmə performansa və təhlükəsizliyə təsir edə biləcək əhəmiyyətli bir problem olaraq qalır. Kəsmə parametrlərini optimallaşdırmaq, alətləri saxlamaq, soyutma səmərəliliyini artırmaq və sənaye soyuducuya inteqrasiya etməklə istehsalçılar istiliklə bağlı məsələləri effektiv şəkildə idarə edə və CNC emalının etibarlılığını artıra bilərlər.
Bizə ehtiyacınız olanda biz sizin üçün buradayıq.
Zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlamaq üçün formanı doldurun və biz sizə kömək etməkdən məmnun olarıq.
. 
TEYU S&A Chiller 2002-ci ildə 23 illik soyuducu istehsal təcrübəsi ilə təsis edilib və hazırda lazer sənayesində soyutma texnologiyasının qabaqcıl və etibarlı tərəfdaşı kimi tanınır.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Bütün hüquqlar qorunur.
