CNC தொழில்நுட்பத்தின் வரையறை, கூறுகள், செயல்பாடுகள் மற்றும் அதிக வெப்பமடைதல் சிக்கல்கள்

CNC என்றால் என்ன?

CNC, அல்லது கணினி எண் கட்டுப்பாடு, இயந்திர கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்த கணினி நிரல்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்பமாகும், இது உயர் துல்லியம், உயர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக தானியங்கி இயந்திர செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகிறது. உற்பத்தி துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கவும் இந்த மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பம் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

CNC அமைப்பின் முக்கிய கூறுகள்

ஒரு CNC அமைப்பு பல அத்தியாவசிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

எண் கட்டுப்பாட்டு அலகு (NCU): இயந்திர நிரல்களைப் பெற்று செயலாக்கும் அமைப்பின் மையமாகும்.

சர்வோ சிஸ்டம்: இயந்திர கருவி அச்சுகளின் இயக்கத்தை அதிக துல்லியத்துடன் இயக்குகிறது.

நிலை கண்டறிதல் சாதனம்: துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு அச்சின் நிகழ்நேர நிலை மற்றும் வேகத்தைக் கண்காணிக்கிறது.

இயந்திரக் கருவி உடல்: இயந்திர செயல்பாடுகள் செயல்படுத்தப்படும் இயற்பியல் அமைப்பு.

துணை சாதனங்கள்: இயந்திர செயல்முறைகளை ஆதரிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

CNC தொழில்நுட்பத்தின் முதன்மை செயல்பாடுகள்

CNC தொழில்நுட்பம் இயந்திர நிரல் வழிமுறைகளை இயந்திர கருவியின் அச்சுகளின் துல்லியமான இயக்கங்களாக மொழிபெயர்க்கிறது, இது மிகவும் துல்லியமான பகுதி உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, இது போன்ற அம்சங்களை வழங்குகிறது:

தானியங்கி கருவி மாற்றம் (ATC): எந்திரத் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

தானியங்கி கருவி அமைப்பு: துல்லியமான வெட்டுதலுக்கான கருவிகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.

தானியங்கி கண்டறிதல் அமைப்புகள்: இயந்திர நிலைமைகளைக் கண்காணித்து செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல்.

CNC உபகரணங்களில் அதிக வெப்பமூட்டும் சிக்கல்கள்

CNC இயந்திரமயமாக்கலில் அதிக வெப்பமடைதல் ஒரு பொதுவான பிரச்சினையாகும், இது சுழல், மோட்டார் மற்றும் வெட்டும் கருவிகள் போன்ற கூறுகளைப் பாதிக்கிறது. அதிகப்படியான வெப்பம் செயல்திறன் குறைதல், அதிகரித்த தேய்மானம், அடிக்கடி செயலிழப்புகள், சமரசம் செய்யப்பட்ட இயந்திர துல்லியம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

அதிக வெப்பமடைவதற்கான காரணங்கள்

தவறான வெட்டு அளவுருக்கள்: அதிகப்படியான வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் அல்லது வெட்டு ஆழம் வெட்டு விசைகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

போதுமான குளிரூட்டும் முறைமை செயல்திறன் இல்லாமை: குளிரூட்டும் முறைமை போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது வெப்பத்தை திறம்பட வெளியேற்றத் தவறி, கூறுகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கு வழிவகுக்கிறது.

கருவி தேய்மானம்: தேய்ந்துபோன வெட்டும் கருவிகள் வெட்டும் திறனைக் குறைத்து, உராய்வு மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை அதிகரிக்கும்.

ஸ்பிண்டில் மோட்டாரின் நீடித்த அதிக சுமை செயல்பாடு: மோசமான வெப்பச் சிதறல் அதிகப்படியான மோட்டார் வெப்பநிலை மற்றும் சாத்தியமான செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

CNC அதிக வெப்பமடைதலுக்கான தீர்வுகள்

வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்: வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்க பொருள் மற்றும் கருவி பண்புகளின் அடிப்படையில் வெட்டு வேகம், ஊட்ட விகிதம் மற்றும் ஆழத்தை சரிசெய்யவும்.

தேய்ந்து போன கருவிகளை உடனடியாக மாற்றவும்: கூர்மையை பராமரிக்கவும் வெட்டும் திறனை மேம்படுத்தவும் கருவி தேய்மானத்தை தவறாமல் ஆய்வு செய்து மந்தமான கருவிகளை மாற்றவும்.

ஸ்பிண்டில் மோட்டார் குளிரூட்டலை மேம்படுத்தவும்: ஸ்பிண்டில் மோட்டாரின் குளிரூட்டும் விசிறிகளை சுத்தமாகவும் செயல்பாட்டுடனும் வைத்திருங்கள். அதிக சுமை கொண்ட பயன்பாடுகளில், வெப்ப சிங்க்கள் அல்லது கூடுதல் விசிறிகள் போன்ற வெளிப்புற குளிரூட்டும் சாதனங்கள் வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்தலாம்.

பொருத்தமான தொழில்துறை குளிர்விப்பான் பயன்படுத்தவும்: ஒரு குளிர்விப்பான் சுழலுக்கு நிலையான வெப்பநிலை, ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டும் நீரை வழங்குகிறது, அதன் வெப்பநிலையைக் குறைத்து இயந்திர நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. இது கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கிறது, வெட்டும் திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மோட்டார் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது, இறுதியில் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது.

முடிவில்: CNC தொழில்நுட்பம் நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது. இருப்பினும், அதிக வெப்பமடைதல் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சவாலாக உள்ளது. வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், கருவிகளைப் பராமரித்தல், குளிரூட்டும் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஒரு தொழில்துறை குளிர்விப்பான் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வெப்பம் தொடர்பான சிக்கல்களை திறம்பட நிர்வகிக்கலாம் மற்றும் CNC இயந்திர நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.