Новини
VR

Дефиниция, компоненти, функции и проблеми с прегряването на CNC технологията

Технологията CNC (компютърно цифрово управление) автоматизира процесите на обработка с висока прецизност и ефективност. Системата с ЦПУ се състои от ключови компоненти като блок за цифрово управление, серво система и охлаждащи устройства. Проблеми с прегряване, причинени от неправилни параметри на рязане, износване на инструмента и неадекватно охлаждане, могат да намалят производителността и безопасността.

Март 14, 2025

Какво е CNC?

CNC или компютърно цифрово управление е технология, която използва компютърни програми за управление на машинни инструменти, позволявайки високопрецизни, високоефективни и силно автоматизирани процеси на обработка. Тази усъвършенствана производствена техника се използва широко в различни индустрии за подобряване на производствената точност и намаляване на ръчната намеса.


Ключови компоненти на CNC система

CNC системата се състои от няколко основни компонента:

Блок за цифрово управление (NCU): Ядрото на системата, което получава и обработва програми за обработка.

Серво система: Задвижва движението на осите на машинния инструмент с висока точност.

Устройство за откриване на позиция: Наблюдава в реално време позицията и скоростта на всяка ос, за да гарантира точност.

Тяло на машинния инструмент: Физическата структура, където се изпълняват машинните операции.

Спомагателни устройства: Включват инструменти, приспособления и охладителни системи, които поддържат процесите на обработка.


Основни функции на CNC технологията

CNC технологията преобразува инструкциите на програмата за обработка в прецизни движения на осите на машинния инструмент, позволявайки високоточно производство на детайли. Освен това предлага функции като:

Автоматична смяна на инструмента (ATC): Подобрява ефективността на обработката.

Автоматична настройка на инструмента: Осигурява прецизно подравняване на инструментите за точно рязане.

Автоматизирани системи за откриване: Наблюдавайте условията на обработка и подобрявайте оперативната безопасност.


Проблеми с прегряването на CNC оборудване

Прегряването е често срещан проблем при обработката с ЦПУ, засягащ компоненти като шпиндела, мотора и режещите инструменти. Прекомерната топлина може да доведе до намалена производителност, повишено износване, чести неизправности, компрометирана точност на обработка и рискове за безопасността.


Индустриален чилър CW-3000 за охлаждане на CNC режещ шпиндел за гравиране от 1kW до 3kW


Причини за прегряване

Неправилни параметри на рязане: Прекомерната скорост на рязане, скорост на подаване или дълбочина на рязане увеличава силите на рязане и генерира прекомерна топлина.

Недостатъчна ефективност на охладителната система: Ако охладителната система е неадекватна, тя не успява да разсейва топлината ефективно, което води до прегряване на компонентите.

Износване на инструмента: Износените режещи инструменти намаляват ефективността на рязане, увеличавайки триенето и генерирането на топлина.

Продължителна работа с високо натоварване на двигателя на шпиндела: Лошото разсейване на топлината води до прекомерна температура на двигателя и потенциални повреди.


Решения за CNC прегряване

Оптимизиране на параметрите на рязане: Регулирайте скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината въз основа на свойствата на материала и инструмента, за да минимизирате генерирането на топлина.

Сменете износените инструменти незабавно: Редовно проверявайте износването на инструментите и сменете затъпените инструменти, за да поддържате остротата и да подобрите ефективността на рязане.

Подобрете охлаждането на двигателя на шпиндела: Поддържайте охлаждащите вентилатори на двигателя на шпиндела чисти и функционални. При приложения с голямо натоварване външните охлаждащи устройства като радиатори или допълнителни вентилатори могат да подобрят разсейването на топлината.

Използвайте подходящ промишлен охладител : охладителят осигурява постоянна температура, поток и контролирана под налягане охлаждаща вода към шпиндела, като намалява температурата му и поддържа стабилността на обработката. Той удължава живота на инструмента, подобрява ефективността на рязане и предотвратява прегряването на двигателя, като в крайна сметка подобрява цялостната производителност и безопасност.


В заключение: CNC технологията играе решаваща роля в съвременното производство, предлагайки прецизност и ефективност. Прегряването обаче остава значително предизвикателство, което може да повлияе на производителността и безопасността. Чрез оптимизиране на параметрите на рязане, поддръжка на инструменти, подобряване на ефективността на охлаждане и интегриране на промишлен охладител , производителите могат ефективно да управляват проблемите, свързани с топлината, и да подобрят надеждността на машинната обработка с ЦПУ.


TEYU CNC машина за охлаждане Производител и доставчик с 23 години опит

Основна информация
  • година на основаване
    --
  • бизнес тип
    --
  • Държавен регион
    --
  • Основна индустрия
    --
  • Основни продукти
    --
  • Предприятие юридическо лице
    --
  • Общо служители
    --
  • Годишна стойност на продукцията
    --
  • Пазар за износ
    --
  • Обучили клиенти
    --

Ние сме тук за вас, когато имате нужда от нас.

Моля, попълнете формата, за да се свържете с нас и ние ще се радваме да ви помогнем.

Изпратете вашето запитване

Изберете различен език
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Текущ език:български