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Wie hilft eine Lasermarkierungsmaschine Verbrauchern dabei, die echte Gesichtsmaske zu erkennen?

Tatsächlich kann die Lasermarkierungstechnik nicht nur zur Identifizierung echter Gesichtsmasken eingesetzt werden, sondern auch zur Echtheitsprüfung von Lebensmitteln, Medikamenten, Tabakwaren, Elektronik und Kosmetika. Warum ist sie also so wirksam im Kampf gegen Produktfälschungen in verschiedenen Branchen?

Wie hilft eine Lasermarkierungsmaschine Verbrauchern dabei, die echte Gesichtsmaske zu erkennen? 1

Wie Reis und Öl sind Gesichtsmasken in unserem Alltag unverzichtbar geworden. Leider verkaufen einige unseriöse Händler gebrauchte Masken direkt an Verbraucher, ohne sie vorher zu desinfizieren, um damit hohe Gewinne zu erzielen. Gefälschte Gesichtsmasken bieten keinen Schutz vor dem Virus und sind darüber hinaus gesundheitsschädlich. Um echte Gesichtsmasken zu erkennen, empfiehlt es sich, die lasergeätzten Echtheitszertifikate auf den Verpackungen oder den Masken selbst zu überprüfen.

Die echte Gesichtsmaske besitzt ein per Laser aufgebrachtes Etikett, dessen Farbe je nach Blickwinkel variiert. Die gefälschte Maske hingegen weist diesen Farbwechsel nicht auf und ist mit einem Tintenstrahldruckverfahren bedruckt.

Tatsächlich kann die Lasermarkierungstechnik nicht nur zur Identifizierung echter Gesichtsmasken eingesetzt werden, sondern auch zur Echtheitsprüfung von Lebensmitteln, Medikamenten, Tabakwaren, Elektronik und Kosmetika. Warum ist sie also so wirksam im Kampf gegen Produktfälschungen in verschiedenen Branchen?

Betrachten wir zunächst das Funktionsprinzip einer Lasermarkierungsmaschine. Diese Maschine nutzt einen hochenergetischen Laserstrahl hoher Dichte, der auf die Materialoberfläche gerichtet wird. Der fokussierte Lichtstrahl lässt die Materialoberfläche verdampfen oder ihre Farbe verändern. Die Strahlrichtung ist dabei präzise steuerbar. So entstehen dauerhafte Markierungen. Lasermarkierungsmaschinen können verschiedene Wörter, Symbole und Muster im Millimeter- oder Mikrometerbereich drucken.

Bevor Lasermarkierungsmaschinen weit verbreitet eingesetzt wurden, erfolgten die Markierungen auf Verpackungen häufig mit Tinte. Tintenmarkierungen lassen sich leicht entfernen oder verändern und verschwinden mit der Zeit. Zudem ist Tinte ein Verbrauchsmaterial, was die Betriebskosten erhöht und die Umwelt belastet.

Nehmen wir Lebensmittelverpackungen als Beispiel. Da die aufgedruckten Markierungen leicht entfernt und verändert werden können, haben einige skrupellose Händler das Produktionsdatum oder den Markennamen der Lebensmittel verändert und sie dann an die Verbraucher verkauft. Das ist inakzeptabel.

Die Einführung von Lasermarkierungsmaschinen trägt zur Lösung des Problems des Tintendrucks bei. Die Verwendung von Lasermarkierungsmaschinen auf Lebensmittelverpackungen ist effizienter, umweltfreundlicher, liefert klarere und dauerhaftere Ergebnisse. Darüber hinaus können die Lasermarkierungsetiketten mit einer Datenbank am Computer verbunden werden, sodass jeder Arbeitsschritt effizient nachverfolgt werden kann.

Wie wir alle wissen, gibt es Laserquellen in großer Vielfalt, und jede Laserquelle eignet sich für unterschiedliche Materialien. Beispielsweise eignen sich Faserlaser besser für verschiedene Metalle, CO₂-Laser hingegen eher für Nichtmetalle. UV-Laser können sowohl Metalle als auch Nichtmetalle bearbeiten, jedoch nur bei höherer Präzision und anspruchsvolleren Anwendungen.

Tatsächlich werden CO2-Laser und Faserlaser schon lange für die Lasermarkierung eingesetzt. Diese beiden Lasertypen erzeugen Licht im Infrarotbereich. Beim Markierungsprozess wird das Material erhitzt, wodurch die Oberflächen karbonisieren, bleichen oder abgetragen werden, um einen Farbunterschied zu erzielen. Diese Art der Erhitzung kann jedoch die Oberfläche der Verpackung beschädigen, insbesondere von Kunststoffverpackungen in der Lebensmittelindustrie. Daher werden CO2-Lasermarkierungsmaschinen und Faserlasermarkierungsmaschinen für Lebensmittelverpackungen nicht häufig eingesetzt.

Unter diesen Umständen ist der Vorteil des UV-Lasers besonders deutlich. Die meisten Materialien absorbieren ultraviolettes Licht besser als infrarotes Licht, und die Photonenenergie des UV-Lasers ist wesentlich höher. Beim Bestrahlen hochmolekularer Polymere mit einem UV-Laser werden die chemischen Bindungen des Materials aufgebrochen, wodurch die Oberfläche des aufgebrochenen Materials verdampft und die Ablation bewirkt wird. Dabei ist die Wärmeeinflusszone sehr klein, und nur ein geringer Teil der Energie wird in Wärme umgewandelt. Daher ist der UV-Laser schonender für das Material als CO₂-Laser und Faserlaser. Aus diesem Grund ist die UV-Lasermarkierung in der Lebensmittel- und Medizinindustrie so beliebt.

Wie bereits erwähnt, eignet sich der UV-Laser besonders für Anwendungen mit hoher Präzision und anspruchsvollen Anforderungen. Er reagiert zudem sehr empfindlich auf Temperaturschwankungen. Um den UV-Laser in einem stabilen Temperaturbereich zu halten, ist daher ein Laser-Wasserkühler erforderlich. Die Laser-Wasserkühler der Serien S&A Teyu CWUL und CWUP sind hierfür die ideale Lösung. Sie bieten eine ultrapräzise Temperaturregelung von ±0,2 °C bis ±0,1 °C und zeichnen sich durch ihre hervorragende Temperaturkontrolle aus. Darüber hinaus sind sie kompakt und leicht und somit ideal für den mobilen Einsatz. Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere Laser-Wasserkühler Ihr UV-Lasermarkierungsgeschäft unterstützen: https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3

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