ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය පාරිභෝගිකයින්ට සැබෑ මුහුණු ආවරණය හඳුනා ගැනීමට උපකාර කරන්නේ කෙසේද?

සැබෑ මුහුණු ආවරණයේ ලේසර් සලකුණු කරන ලද ලේබලයක් ඇති අතර එම ලේබලයට විවිධ කෝණවලින් විවිධ වර්ණ දැකීම දැක්විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ව්‍යාජ එකේ වර්ණ වෙනසක් නොමැති අතර එය ඉන්ක්ජෙට් මුද්‍රණය මගින් මුද්‍රණය කෙරේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ලේසර් සලකුණු කිරීමේ තාක්ෂණය සැබෑ මුහුණු ආවරණය හඳුනා ගැනීමට පමණක් නොව, ආහාර, ඖෂධ, දුම්කොළ, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍යවල සත්‍යතාව හඳුනා ගැනීමට ද භාවිතා කළ හැකිය. එසේනම් විවිධ කර්මාන්තවල ව්‍යාජ විරෝධී කිරීමේදී එය මෙතරම් බලවත් වන්නේ ඇයි?

හොඳයි, පළමුව, ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය දෙස බලමු. ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඉහළ ශක්තියක් සහ ඉහළ ඝනත්ව ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. නාභිගත ආලෝක කදම්භය ද්‍රව්‍ය මතුපිට වාෂ්පීකරණය කිරීමට හෝ එහි වර්ණය වෙනස් කිරීමට සලස්වන අතර එහි මාර්ගය පහසුවෙන් පාලනය කළ හැකිය. සදාකාලික සලකුණු සෑදෙන්නේ එලෙසයි. ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රවලට මිලිමීටර හෝ මයික්‍රෝමීටර මට්ටමේ විය හැකි විවිධ වචන, සංකේත සහ රටා මුද්‍රණය කළ හැකිය.

ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍ර බහුලව භාවිතා කිරීමට පෙර, පැකේජවල සලකුණු බොහෝ විට තීන්ත මුද්‍රණය මගින් මුද්‍රණය කරනු ලැබේ. තීන්ත මුද්‍රණය මගින් සලකුණු ඉවත් කිරීමට හෝ වෙනස් කිරීමට පහසු වන අතර කාලයත් සමඟ අතුරුදහන් වේ. එපමණක් නොව, තීන්ත යනු පරිභෝජන ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් මෙහෙයුම් පිරිවැය වැඩි වන අතර පරිසරයට දූෂණයක් ඇති වේ.

උදාහරණයක් ලෙස ආහාර පැකේජය ගන්න. තීන්ත මුද්‍රණය මගින් මුද්‍රණය කරන ලද සලකුණු ඉවත් කිරීමට සහ වෙනස් කිරීමට පහසු බැවින්, සමහර නරක විකුණුම්කරුවන් ආහාර නිෂ්පාදන දිනය හෝ වෙළඳ නාම වෙනස් කර පාරිභෝගිකයින්ට විකුණති. එය දරාගත නොහැකියි.

ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රයේ පැමිණීම තීන්ත මුද්‍රණ ගැටළුව විසඳීමට උපකාරී වේ. ආහාර පැකේජයේ ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම, පරිසර හිතකාමී, වඩා පැහැදිලි සහ කල් පවතින ය. ඊට අමතරව, ලේසර් සලකුණු ලේබල් පරිගණකයේ දත්ත සමුදායට සම්බන්ධ කළ හැකි අතර එමඟින් එක් එක් ක්‍රියා පටිපාටිය කාර්යක්ෂමව නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.

අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, ලේසර් මූලාශ්‍රවල විවිධත්වයක් ඇති අතර විවිධ ලේසර් මූලාශ්‍රවල විවිධ අදාළ ද්‍රව්‍ය ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ෆයිබර් ලේසර් විවිධ වර්ගයේ ලෝහ ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ; CO2 ලේසර් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩාත් සුදුසු ය; UV ලේසර් ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය දෙකෙහිම ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල.

ඇත්ත වශයෙන්ම, CO2 ලේසර් සහ ෆයිබර් ලේසර් ලේසර් සලකුණු කිරීම සිදු කරන බව බොහෝ කලක සිට සොයාගෙන ඇත. මෙම ලේසර් ප්‍රභව වර්ග දෙක අධෝරක්ත තරංග ආයාමයෙන් ආලෝකය නිපදවයි. සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය මතුපිට කාබනීකරණය, බ්ලීච් කිරීම හෝ අබ්ලේට් කිරීම මඟින් විවිධ වර්ණ සංසන්දනය පෙන්නුම් කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ආකාරයේ උනුසුම් වීම පැකේජයේ මතුපිටට හානි කරයි, විශේෂයෙන් ආහාර කර්මාන්තයේ ප්ලාස්ටික් පැකේජයට, CO2 ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය සහ ෆයිබර් ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය ආහාර පැකේජයේ බහුලව භාවිතා නොවේ.

මෙම අවස්ථාවේ දී, UV ලේසර් වල වාසිය වඩාත් පැහැදිලිය. බොහෝ ද්‍රව්‍යවලට අධෝරක්ත කිරණවලට වඩා පාරජම්බුල කිරණ වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර UV ලේසර් වල ෆෝටෝන ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි ය. UV ලේසර් ඉහළ අණුක බහු අවයවකය මත ක්‍රියා කරන විට, එය ද්‍රව්‍යයේ රසායනික බන්ධනය බිඳ දැමිය හැකි අතර පසුව කැඩුණු ද්‍රව්‍ය මතුපිට වාෂ්ප වී ඉවත් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගනී. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, තාප බලපෑම් කලාපය තරමක් කුඩා වන අතර ඉතා සුළු ශක්තියක් තාප ශක්තිය බවට හැරේ. එබැවින්, එය CO2 ලේසර් සහ ෆයිබර් ලේසර් වලට වඩා ද්‍රව්‍යයට අඩු හානිකර වේ. ආහාර සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තයේ UV ලේසර් සලකුණු යන්ත්‍රය වඩාත් ජනප්‍රිය වන්නේ එබැවිනි.

කලින් සඳහන් කළ පරිදි, UV ලේසර් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය තාප වෙනසට ද බෙහෙවින් සංවේදී වේ. UV ලේසර් ස්ථාවර උෂ්ණත්ව පරාසයක තබා ගැනීම සඳහා, එය ලේසර් ජල සිසිලන යන්ත්‍රයකින් සමන්විත විය යුතුය. S&A Teyu CWUL ශ්‍රේණිය සහ CWUP ශ්‍රේණියේ ලේසර් ජල සිසිලන යන්ත්‍ර කදිම විකල්ප වේ. ඒවා ±0.2℃ ~±0.1℃ ක අතිශය නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනයක් ලබා දෙන අතර, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමේ විශිෂ්ට හැකියාව පෙන්නුම් කරයි. ඊට අමතරව, ඒවා සියල්ලම කුඩා ප්‍රමාණය සහ සැහැල්ලු බර ඇති බැවින් ඔබට අවශ්‍ය ඕනෑම තැනකට ඒවා රැගෙන යා හැකිය. අපගේ ලේසර් ජල සිසිලන යන්ත්‍ර ඔබේ UV ලේසර් සලකුණු කිරීමේ ව්‍යාපාරයට උදව් කරන්නේ කෙසේදැයි https://www.teyuchiller.com/ultrafast-laser-uv-laser-chiller_c3 හිදී සොයා ගන්න.