Kürzlich haben wir im Internet eine Information gesehen: Ist die zum Schneiden von FPC verwendete Laserschneidmaschine dieselbe wie die zum Schneiden von Edelstahl?
Kürzlich stießen wir im Internet auf eine Information: Ist die Laserschneidmaschine zum Schneiden von FPC die gleiche wie die zum Schneiden von Edelstahl? Einige Hersteller von Lasermaschinen antworteten, dass es sich um die gleiche Maschine handele. Andere verneinten. Was ist also die Wahrheit?
FPC-Laserschneiden
Zum Laserschneiden von FPCs können sowohl UV- als auch CO2-Laser verwendet werden. Der Unterschied zwischen ihnen liegt im Bearbeitungseffekt. UV-Laserschneidmaschinen verwenden einen 355-nm-UV-Laser, eine Kaltlichtquelle mit kürzerer Wellenlänge und geringerer Wärmeeinwirkung auf das FPC. Sie zeichnen sich durch höhere Schnittpräzision ohne Gratbildung und Karbonisierung aus. CO2-Laserschneidmaschinen verwenden jedoch einen 10640-nm-CO2-Laser, der einen großen Laserfleck und eine stärkere Wärmeeinwirkung aufweist. Daher weisen mit CO2-Laserschneidmaschinen geschnittene FPCs einen höheren Karbonisierungsgrad auf. Daher ist es offensichtlich, dass UV-Laserschneidmaschinen CO2-Laserschneidmaschinen beim Schneiden von FPCs in puncto Bearbeitungseffekt überlegen sind. Man sollte jedoch bedenken, dass UV-Laserschneidmaschinen teurer sind als CO2-Laserschneidmaschinen.
Laserschneiden von Edelstahl
Auf dem aktuellen Markt können Faserlaser, YAG-Laser und CO2-Laser zum Schneiden von Edelstahl eingesetzt werden. Zum Schneiden von Edelstahl mit einer Dicke von 0,1 mm werden UV-, CO2- und Faserlaser bevorzugt. UV-Laser sind aufgrund ihrer hervorragenden Schneidleistung das bevorzugte Werkzeug, allerdings auch teurer. Zum Schneiden von Edelstahl mit einer Dicke von 0,1 mm und mehr werden Faserlaser und YAG-Laser bevorzugt, da diese eine höhere Eindringkraft bieten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sowohl das FPC-Laserschneiden als auch das Edelstahlschneiden eines gemeinsam haben: Sie können unterschiedliche Verarbeitungstechniken verwenden. Der Unterschied liegt im Verarbeitungseffekt. Daher sollten Benutzer das richtige Verarbeitungswerkzeug entsprechend ihren eigenen Anforderungen auswählen.
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