Handgeführte Laserschweißsysteme haben sich in den letzten Jahren zu einem Trend unter den Laserschweißgeräten entwickelt. Sie eignen sich besonders für große Werkstücke, die weit voneinander entfernt platziert sind. Dank ihrer Flexibilität spielen räumliche Beschränkungen keine Rolle mehr, und sie ersetzen den herkömmlichen Lichtstrahl. Dadurch wird mobiles Schweißen im Freien Realität.
Das Prinzip des handgeführten Laserschweißsystems besteht darin, hochenergetisches Laserlicht auf die Werkstückoberfläche zu richten. Laser und Material reagieren miteinander, wodurch das Material im Inneren schmilzt und anschließend abkühlt, wodurch eine Schweißnaht entsteht. Dieses Schweißverfahren zeichnet sich durch feine Schweißnähte, hohe Schweißgeschwindigkeit, einfache Bedienung und den Verzicht auf Verbrauchsmaterialien aus. Beim Schweißen dünner Metalle kann das handgeführte Laserschweißsystem das traditionelle WIG-Schweißen optimal ersetzen.
Das handgeführte Laserschweißsystem bietet einige Vorteile.
1. Breiter Schweißbereich
Im Allgemeinen ist ein handgeführtes Laserschweißsystem mit einer 10 m langen Glasfaserverlängerung ausgestattet, die berührungsloses Schweißen über große Entfernungen ermöglicht.
2. Hohe Flexibilität
Das handgeführte Laserschweißsystem ist oft mit Lenkrollen ausgestattet, sodass der Benutzer es nach Belieben bewegen kann.
3. Verschiedene Schweißverfahren
Mit dem handgeführten Laserschweißsystem lassen sich Schweißarbeiten in jedem Winkel durchführen und auch kleine Schneidleistungen erzielen, sofern der Benutzer das Messing-Schweißmundstück durch ein Messing-Schneidmundstück ersetzt.
4. Hervorragende Schweißleistung
Das handgeführte Laserschweißgerät zeichnet sich durch eine kleine Wärmeeinflusszone, eine hohe Schweißtiefe und eine feine Schweißnaht ohne Nachbearbeitung aus.
Im Vergleich zum WIG-Schweißen ermöglicht das handgeführte Laserschweißsystem das schnelle, verformungsarme und hochpräzise Schweißen verschiedener Metalle und eignet sich daher auch für das Schweißen kleinster und präziser Teile. Diese Vorteile sind mit dem WIG-Schweißen nicht zu erzielen. Der Energieverbrauch des handgeführten Laserschweißsystems liegt bei nur der Hälfte des WIG-Verbrauchs, wodurch sich die Produktionskosten um 50 % reduzieren lassen. Da zudem keine Nachbearbeitung erforderlich ist, spart das handgeführte Laserschweißsystem zusätzlich Kosten. Es ist daher zu erwarten, dass das handgeführte Laserschweißsystem das WIG-Schweißen ersetzen und in der metallverarbeitenden Industrie immer häufiger eingesetzt werden wird.
Die meisten handgeführten Laserschweißsysteme werden mit Faserlasern mit einer Leistung von 1000 W bis 2000 W betrieben. Faserlaser in diesem Leistungsbereich erzeugen eine hohe Wärmeentwicklung. Um den einwandfreien Betrieb des Systems zu gewährleisten, muss die Faserlaserquelle ausreichend gekühlt werden. S&A Teyu hat die Wasserkühler der RMFL-Serie speziell für handgeführte Laserschweißsysteme entwickelt. Diese Kühler sind für die Rackmontage geeignet und verfügen über eine gut ablesbare Füllstandsanzeige sowie eine praktische Wassereinfüllöffnung, was den Anwendern hohen Komfort bietet. Die Temperaturstabilität dieser Laserkühler beträgt bis zu ±0,5 °C. Weitere Informationen zu den technischen Daten der RMFL-Serie finden Sie unter https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2
