ハンドヘルド レーザー溶接システムは、ここ数年でレーザー溶接装置のトレンドとなっています。 長距離に配置される大きなワークピースに焦点を当てています。 非常に柔軟性が高いため、スペースの制限は問題にならず、従来の光路に取って代わります。 したがって、ハンドヘルド レーザー溶接システムは、屋外での移動式溶接を実現します。
ハンドヘルド レーザー溶接システムの原理は、高エネルギーのレーザー光をワークピースの表面に照射することです。 レーザーと材料が相互作用し、材料の内部が溶けて冷えて溶接ラインになります。 このタイプの溶接は、繊細な溶接ライン、速い溶接速度、簡単な操作、消耗品が不要という特徴があります。 薄い金属の溶接では、ハンドヘルド レーザー溶接システムは従来の TIG 溶接に完全に取って代わります。
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはいくつかの利点があります
1.広い溶接範囲
一般的に、ハンドヘルドレーザー溶接システムには10m延長ファイバーラインが装備されており、長距離の非接触溶接が可能になります。
2. 高い柔軟性
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはキャスターホイールが装備されていることが多く、ユーザーは好きな場所に移動できます。
3 . 複数の溶接スタイル
ハンドヘルド レーザー溶接システムは、溶接用真鍮マウスピースを切断用真鍮マウスピースに交換するだけで、あらゆる角度の溶接を実現でき、低消費電力の切断も実行できます。
4. 優れた溶接性能
ハンドヘルド レーザー溶接機は、熱影響部が小さく、溶接深度が高く、後処理が不要な繊細な溶接ラインが特徴です。
TIG溶接と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接システムは、異なる金属の溶接を高速、変形が少なく、高精度で実行でき、小さな溶接にも適用できます。 & 精密な部品。 そしてこれらはTIG溶接では実現できません。 エネルギー消費に関しては、ハンドヘルドレーザー溶接システムは TIG 溶接の半分であり、生産コストを 50% 削減できることを意味します。 さらに、ハンドヘルド レーザー溶接システムは後処理を必要としないため、コストも削減できます。 したがって、ハンドヘルドレーザー溶接システムが TIG 溶接に取って代わり、金属加工業界でますます広く使用されるようになると考えられています。
ハンドヘルド レーザー溶接システムのほとんどは、1000W ～ 2000W のファイバー レーザーによって駆動されます。 この出力範囲のファイバーレーザーは大量の熱を発生する傾向があります。 ハンドヘルド レーザー溶接システムの正常な動作を保証するには、ファイバー レーザー ソースを適切に冷却する必要があります。 S&A Teyu は、ハンドヘルド レーザー溶接システム用に特別に設計され、ラック マウント設計を特徴とする RMFL シリーズ水チラーを開発しています。 これらのラックマウントチラーには、読みやすいレベルチェックと便利な給水ポートが装備されており、ユーザーにとって非常に便利です。 これらのレーザーチラーユニットの温度安定性は最大 ±0.5℃. RMFLシリーズラックマウントチラーの詳細なパラメータについては、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_cをクリックしてください。2
