ハンドヘルドレーザー溶接システムは、ここ数年でレーザー溶接機器のトレンドとなっています。このシステムは、遠距離に設置された大型のワークピースの溶接に適しています。非常に柔軟性が高いため、設置スペースの制約を気にすることなく、従来の光路を置き換えることができます。そのため、ハンドヘルドレーザー溶接システムは、屋外でのモバイル溶接を実現します。
ハンドヘルドレーザー溶接システムの原理は、高エネルギーレーザー光をワークピースの表面に照射することです。レーザーと材料が相互作用することで、材料内部が溶融し、その後冷却されて溶接線が形成されます。この溶接方式は、繊細な溶接線、高速溶接、操作の容易さ、そして消耗品の不要さを特徴としています。薄板金属の溶接において、ハンドヘルドレーザー溶接システムは従来のTIG溶接に完全に代替可能です。
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはいくつかの利点があります
1.広い溶接範囲
一般的に、ハンドヘルドレーザー溶接システムには 10 m の延長ファイバーラインが装備されており、長距離の非接触溶接が可能になります。
2. 高い柔軟性
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはキャスターホイールが装備されていることが多く、ユーザーは好きな場所に移動できます。
3 . 複数の溶接スタイル
ハンドヘルド レーザー溶接システムは、溶接用真鍮製マウスピースを切断用真鍮製マウスピースに交換するだけで、あらゆる角度の溶接を実現でき、低消費電力の切断も実行できます。
4. 優れた溶接性能
ハンドヘルド レーザー溶接機は、熱影響領域が小さく、溶接深度が高く、後処理が不要な繊細な溶接ラインが特徴です。
TIG溶接と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接システムは、高速、低変形、高精度で異なる金属の溶接が可能で、小型で精密な部品の溶接に適しています。これらはTIG溶接では実現できません。エネルギー消費量に関しては、ハンドヘルドレーザー溶接システムはTIG溶接の半分であり、生産コストを50%削減できます。さらに、ハンドヘルドレーザー溶接システムは後処理を必要としないため、コスト削減にもつながります。そのため、ハンドヘルドレーザー溶接システムはTIG溶接に取って代わり、金属加工業界でますます広く使用されるようになると考えられています。
ハンドヘルドレーザー溶接システムのほとんどは、1000W～2000Wのファイバーレーザーで駆動されています。この出力範囲のファイバーレーザーは、大量の熱を発生する傾向があります。ハンドヘルドレーザー溶接システムの正常な動作を保証するには、ファイバーレーザー光源を適切に冷却する必要があります。S&A Teyuは、ハンドヘルドレーザー溶接システム用に特別に設計されたラックマウント設計のRMFLシリーズウォーターチラーを開発しています。これらのラックマウントチラーは、読みやすいレベルチェックと便利な給水ポートを備えており、ユーザーに非常に便利です。これらのレーザーチラーユニットの温度安定性は最大±0.5℃です。RMFLシリーズラックマウントチラーの詳細なパラメータについては、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2をクリックしてください。
