![Laserkühlsystem Laserkühlsystem]()
Eine Faserlaserschneidmaschine ist eine Laserschneidmaschine, die einen Faserlaser als Laserquelle nutzt. Sie besteht aus verschiedenen Komponenten. Unterschiedliche Komponenten und Konfigurationen führen zu unterschiedlichen Bearbeitungsergebnissen der Faserlaserschneidmaschine. Schauen wir uns das nun genauer an.
1. Faserlaser
Der Faserlaser ist die Energiequelle einer Faserlaserschneidmaschine. Er ist vergleichbar mit dem Motor eines Autos. Gleichzeitig ist er die teuerste Komponente einer solchen Maschine. Auf dem Markt gibt es eine große Auswahl an Modellen, sowohl von inländischen als auch von ausländischen Herstellern. Bekannte Marken sind beispielsweise IPG, ROFIN, RAYCUS und MAX.
2. Motor
Der Motor ist die Komponente, die die Leistung des Bewegungssystems der Faserlaserschneidmaschine bestimmt. Auf dem Markt sind Servomotoren und Schrittmotoren erhältlich. Anwender können den jeweils geeigneten Motor je nach Produkttyp oder Schneidobjekt auswählen.
A.Schrittmotor
Es zeichnet sich durch schnelles Anlaufen und hervorragendes Ansprechverhalten aus und ist ideal für weniger anspruchsvolle Schneidarbeiten. Es ist preisgünstiger und in einer großen Markenvielfalt mit unterschiedlicher Leistung erhältlich.
B.Servomotor
Es zeichnet sich durch stabile Bewegung, hohe Belastbarkeit, stabile Leistung und hohe Schnittgeschwindigkeit aus, ist aber relativ teuer und eignet sich daher eher für anspruchsvollere Branchen.
3. Schneidkopf
Der Schneidkopf der Faserlaserschneidmaschine bewegt sich entlang der voreingestellten Bahn. Bitte beachten Sie jedoch, dass die Höhe des Schneidkopfes je nach Material, Materialstärke und Schnittart angepasst und gesteuert werden muss.
4. Optik
Sie wird häufig in der gesamten Faserlaserschneidanlage eingesetzt. Die Qualität der Optik bestimmt die Ausgangsleistung des Faserlasers und damit auch die Gesamtleistung der Faserlaserschneidanlage.
5. Arbeitstisch der Maschinenhost
Die Maschineneinheit besteht aus Maschinentisch, Maschinenbalken, Arbeitstisch und Z-Achsen-System. Beim Faserlaserschneiden wird das Werkstück zunächst auf dem Maschinentisch platziert. Anschließend wird der Maschinenbalken mithilfe eines Servomotors bewegt, um die Z-Achsen-Bewegung zu steuern. Die Parameter können nach Bedarf angepasst werden.
6. Laserkühlsystem
Das Laserkühlsystem ist das Kühlsystem der Faserlaserschneidmaschine und sorgt für eine effektive Kühlung des Faserlasers. Moderne Faserlaserkühler sind in der Regel mit Ein- und Ausgangsschaltern ausgestattet und verfügen über eine Wasserdurchflussüberwachung sowie einen Hoch-/Niedrigtemperaturalarm, wodurch ein stabilerer Betrieb gewährleistet wird.
7. Steuerungssystem
Das Steuerungssystem ist das zentrale Betriebssystem der Faserlaserschneidmaschine und dient der Steuerung der Bewegung der X-, Y- und Z-Achse. Es regelt außerdem die Ausgangsleistung des Faserlasers und bestimmt somit die Betriebsleistung der Maschine. Durch Softwaresteuerung lässt sich die Schneidleistung weiter verbessern.
8. Luftzufuhrsystem
Das Luftversorgungssystem einer Faserlaserschneidmaschine besteht aus Luftquelle, Filter und Schlauch. Als Luftquelle stehen Druckluftflaschen und Druckluft zur Verfügung. Die Zusatzluft bläst die Schlacke während des Metallschneidens weg und unterstützt so die Verbrennung. Sie dient außerdem dem Schutz des Schneidkopfes.
Wie bereits erwähnt, dient das Laserkühlsystem der effektiven Kühlung des Faserlasers. Doch wie wählen Anwender, insbesondere neue Anwender, das passende System aus? Um Anwendern die Auswahl des idealen Kühlers zu erleichtern, hat S&A Teyu die Faserlaserkühler der CWFL-Serie entwickelt. Die Modellnamen entsprechen der jeweiligen Faserlaserleistung. Beispielsweise eignet sich der Faserlaserkühler CWFL-1500 für 1,5-kW-Faserlaser, das Laserkühlsystem CWFL-3000 für 3-kW-Faserlaser. Wir bieten Kühler für Faserlaser von 0,5 kW bis 20 kW an. Detaillierte Informationen zu den Kühlermodellen finden Sie hier: https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
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