מכונת ריתוך בלייזר משתמשת בפולסי לייזר בעלי אנרגיה גבוהה כדי לבצע חימום על האזורים העדינים של החומרים המעובדים. האנרגיה תועבר לאחר מכן לחלק הפנימי של החומרים באמצעות העברת חום, ואז החומרים יימסו ויצרו בריכת מותכת ספציפית להשגת מטרת ההיתוך.
מכונת ריתוך בלייזר היא מכונת עיבוד נפוצה בתעשייה. לפי דפוס עבודה, ניתן לסווג את מכונת ריתוך הלייזר למכונת ריתוך לייזר אוטומטית, מכונת ריתוך נקודתית בלייזר, מכונת ריתוך בלייזר סיב וכן הלאה.
ישנם סוגים רבים של חומרים עליהם מכונת ריתוך בלייזר יכולה לעבוד. כדי לציין כמה:
1. פלדת דיו
מכונת ריתוך לייזר יכולה לעבוד על פלדת ריתוך מהסוגים הבאים: S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302,2344 וכן הלאה. אפקט הריתוך על פלדות אלה טוב מאוד
2. פלדת פחמן
מכיוון שמהירות החימום ומהירות הקירור של מכונת ריתוך הלייזר מהירות למדי כשהיא פועלת, סדק הריתוך ורגישות הפער יגדלו ככל שאחוז הפחמן יגדל. פלדת פחמן בינונית-גבוהה ופלדת סגסוגת רגילה הן שתיהן פלדות פחמן מתאימות לעבודה, אך הן דורשות חימום מקדים וטיפול לאחר הריתוך כדי למנוע סדקים בריתוך.
3. נירוסטה
בהשוואה לפלדת פחמן, לפלדת אל-חלד יש מקדם מוליכות חום נמוך יותר וקצב ספיגת אנרגיה גבוה יותר. שימוש במכונת ריתוך לייזר קטנה לריתוך לוחות נירוסטה דקים יכול להשיג מראה ריתוך טוב ומפרק ריתוך חלק ללא בועות ופערים
4. נחושת וסגסוגת נחושת
מומלץ להשתמש במכונת ריתוך לייזר בעלת עוצמה גבוהה-בינונית לעבודה על נחושת וסגסוגות נחושת, מכיוון שקשה להשיג חיבור וריתוך מלאים ביניהם. סדקים חמים, בועות ועומס ריתוך הן בעיה נפוצה לאחר ריתוך
5. פלסטיק
סוגי הפלסטיק הנפוצים שעליהם מכונת ריתוך בלייזר יכולה לעבוד כוללים PP, PS, PC, ABS, PA, PMMA, POM, PET ו-PBT. עם זאת, מכונת ריתוך בלייזר אינה פועלת ישירות על הפלסטיק והמשתמשים צריכים להוסיף פחמן שחור לחומר הבסיס כדי שניתן יהיה לספוג מספיק אנרגיה, מכיוון שלפלסטיק יש קצב חדירת לייזר נמוך יותר.
בזמן שמכונת ריתוך בלייזר פועלת, מקור הלייזר שבתוכה נוטה לייצר חום מוגזם. אם לא ניתן להסיר חום מסוג זה בזמן, איכות הריתוך תיפגע, או גרוע מכך, תוביל לכיבוי של כל מכונת ריתוך הלייזר. אבל’אל תדאג. S&חברת A Teyu מסוגלת לספק פתרונות קירור לייזר מקצועיים עבור סוגים שונים של מכונות ריתוך לייזר. ±0.1℃,±0.2℃,±0.3℃,±0.5℃ ו ±1℃ יציבות טמפרטורה לבחירה.
