אין ספק שליזר הסיבים חווה את ההתפתחות המהירה והמרשימה ביותר בתעשיית הלייזר הסינית. במהלך 10 השנים האחרונות, לייזר הסיבים חווה צמיחה מרקיעה שחקים. נכון לעכשיו, לייזר הסיבים מהווה יותר מ-50% מנתח השוק בתעשייה, והוא ללא ספק השחקן המרכזי. ההכנסות העולמיות של לייזר תעשייתי גדלו מ-2.34 מיליארד בשנת 2012 ל-4.68 מיליארד בשנת 2017 והיקף השוק הוכפל. אין ספק שליזר הסיבים הפך לדומיננטי בתעשיית הלייזר וסוג זה של שליטה יימשך זמן רב למדי בעתיד.
נגן רב-תכליתימה שמייחד את לייזר הסיבים הוא הגמישות הרבה שלו, העלות הנמוכה מאוד, וחשוב מכך, היכולת שלו לעבוד על סוגים רבים ושונים של חומרים. הוא יכול לפעול לא רק על פלדת פחמן, נירוסטה, סגסוגות וחומרים לא מתכתיים, אלא גם על מתכות מחזירות אור גבוה, כגון פליז, אלומיניום, נחושת, זהב וכסף. בהשוואה ללייזר הסיבים, לייזר CO2 או לייזר מוצק אחר עלול להינזק בקלות בעת עיבוד מתכות מחזירות אור גבוה, שכן אור הלייזר ישתקף מפני השטח של המתכת וחזרה ללייזר עצמו, ויגרום נזק רב למכשיר הלייזר. עם זאת, לייזר הסיבים לא ייתקל בבעיה מסוג זה.
בנוסף לעובדה שליזר סיבים יכול לפעול על מתכות מחזירות אור גבוה, לחומרים שהוא חותך יש יישומים רחבים. לדוגמה, הנחושת העבה שהוא חותך יכולה לשמש כחיבור חשמלי; הנחושת הדקה שהוא חותך יכולה לשמש בבנייה; הזהב או הכסף שהוא חותך/מרתך יכולים לשמש לעיצוב תכשיטים; האלומיניום שהוא מרתך יכול לשמש למבנה השלדה או לגוף הרכב.
הדפסה תלת-ממדית/ייצור תוספי מתכת היא תחום חדש נוסף שניתן ליישם בו לייזר סיב. עם ביצועי הדפסת חומרים ברמה גבוהה, לייזר סיב יכול ליצור רכיבים עם דיוק ממדים ורזולוציה מעולים בקלות רבה.
לייזר סיבים משחק גם תפקיד מפתח בסוללות של מכוניות חשמליות. בעבר, קוטבי האלקטרודה של הסוללה היו צריכים לעבור הליכים כמו חיתוך, חיתוך ותבניות, אך הליכים אלה לא רק שוחקים את החותך ואת התבנית, אלא גם מפחיתים את הסיכוי לשינוי עיצוב הרכיבים. עם זאת, בעזרת טכניקת חיתוך בלייזר סיבים, טכנאים יכולים לחתוך כל צורה מהרכיב על ידי עריכת הצורה במחשב. טכניקת חיתוך לייזר ללא מגע מסוג זה הפכה את שגרת ההחלפה החודשית של החותך או התבנית לזמן עבר.
כלי עיבוד מעולהמבחינת שווקי ייצור תוסף וחיתוך מתכת, לייזר סיבים צפוי לקבל יותר ויותר יישומים לאור הצמיחה המהירה שלו, למרות שהוא רק נכנס לשוק הייצור התוסף. עם יעילות הייצור הגוברת והתחרותיות בעלויות, טכניקת חיתוך לייזר סיבים תמשיך להיות הבחירה הכלכלית הראשונה של יצרנים ותחליף בהדרגה טכניקות שאינן לייזר כמו סילון מים, חיתוך פלזמה, חיתוך ריק וחיתוך רגיל.
במבט לאחור על התפתחות לייזר הסיבים מנקודת מבט של מגמת עיבוד לייזר בהספק בינוני-גבוה, לייזר סיבים של 1kW-2kW היה הפופולרי ביותר בשוק הלייזרים המוקדם. עם זאת, עם הדרישה לעלייה במהירות ויעילות העיבוד, לייזר סיבים של 3kW-6kW הפך בהדרגה למוצר פופולרי. בהתחשב במגמה הנוכחית, צפוי כי הביקוש ללייזר סיבים בהספק של 10kW ומעלה יגדל בעתיד הקרוב.
שילוב מושלם - צ'ילר מים ולייזר סיבקפה וחלב הם השילוב המושלם. כך גם מצנן מים ולייזר סיב! בעוד לייזר סיב מחליף בהדרגה פתרונות לייזר אחרים וטכניקות שאינן לייזר בתחום העיבוד התעשייתי והביקוש ללייזר סיב (במיוחד לייזר סיב בהספק גבוה) עולה, הדרישה לציוד קירור לייזר סיב גם היא תגדל. כציוד קירור הכרחי ללייזר סיב בהספק בינוני-גבוה, גם מצנן לייזר יהיה מבוקש מאוד.
S&A מצנן מים כפול של Teyu תומך בפרוטוקול תקשורת MODBUS, שיכול לממש את התקשורת בין מערכת הלייזר למספר מצנן. הוא יכול לממש שתי פונקציות, כולל ניטור מצב העבודה של הצ'ילר ושינוי פרמטרי הצ'ילר. כאשר יש צורך לשנות את סביבת העבודה ואת דרישות העבודה של הצ'ילר, משתמשים יכולים לשנות את פרמטרי הצ'ילר במחשב בקלות רבה.
S&A מצנני מים דו-טמפרטורה של Teyu מצוידים בהתקן סינון משולש, הכולל שני מסננים מלופפים בחוט לסינון זיהומים ומסנן דה-יונים אחד לסינון היונים, דבר המתחשב מאוד במשתמשים.
