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レーザー加工技術は徐々に現代の主流の製造方法になりました。 CO2レーザー、半導体レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーの中で、なぜファイバーレーザーがレーザー装置の代表製品になっているのでしょうか？なぜなら、ファイバーレーザーには他の種類のレーザーに比べて明らかな利点があるからです。 9つのメリットをまとめましたので、見てみましょう~
レーザー加工技術は徐々に現代の主流の製造方法になりました。レーザー加工には、CO2レーザー、半導体レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーなど、さまざまな選択肢があります。しかし、なぜファイバーレーザーがレーザー機器の主流の製品になったのでしょうか?
ファイバーレーザーのさまざまなメリット
ファイバーレーザーは、高エネルギー密度のレーザービームを放射し、加工物の表面に集中させる新世代のレーザーです。これにより、超微細な集光スポットにさらされた領域が瞬時に溶けて蒸発します。コンピューター数値制御 (CNC) 機械システムを利用して光スポットの位置を移動することにより、自動切断が実現されます。同じサイズのガスレーザーや固体レーザーと比較して、ファイバーレーザーには明確な利点があります。これらは、高精度レーザー加工、レーザーレーダーシステム、宇宙技術、レーザー医学などの分野で徐々に重要な候補となりつつあります。
1. ファイバーレーザーは電気-光変換効率が高く、変換率は30%以上です。 低出力ファイバーレーザーは水冷装置を必要とせず、代わりに空冷装置を使用するため、電力を大幅に節約し、運用コストを削減しながら、高い生産効率を実現できます。
2. ファイバーレーザーの動作中に必要なのは電気エネルギーだけであり、レーザーを生成するために追加のガスを必要としません。この結果、低い運用コストとメンテナンスコスト。
3. ファイバーレーザーは半導体モジュール式の冗長設計を採用しており、共振空洞内に光学レンズがなく、起動時間を必要としません。調整不要、メンテナンスフリー、安定性が高いなどの利点があり、付属品のコストとメンテナンス時間を削減します。これらの利点は、従来のレーザーでは実現できません。
4. ファイバー レーザーは、CO2 波長の 10 分の 1 である 1.064 マイクロメートルの出力波長を生成します。高いパワー密度と優れたビーム品質により、金属材料の吸着に最適です、切断、溶接結果として処理コストが削減されます。
5. 光路全体の伝送に光ファイバーケーブルを使用すると、複雑な反射ミラーや光ガイドシステムが不要になり、シンプル、安定、メンテナンスフリーの外部光路。
6. カッティングヘッドには保護レンズが装備されており、消費を減らす フォーカシングレンズなどの貴重な消耗品もお預かりします。
7. 光ファイバーケーブルを介して光をエクスポートすると、機械システムの設計が簡素化され、ロボットや多次元ワークベンチとの簡単な統合が可能。
8. 光ゲートの追加により、レーザー複数のマシンに使用できます。光ファイバーの分割により、レーザーを複数のチャネルに分割し、機械を同時に動作させることができます。機能の拡張やアップグレードが容易。
9. ファイバーレーザーには、小型、軽量、そして可能です簡単に移動できる 占有面積が小さいため、さまざまな処理シナリオに対応できます。
ファイバーレーザーチラー ファイバーレーザー装置用
ファイバーレーザー装置を一定の温度で正常に動作させるには、ファイバーレーザー冷却装置を装備する必要があります。 TEYU ファイバーレーザーチラー (CWFL シリーズ) は、恒温モードとインテリジェント温度制御モードの両方を備えたレーザー冷却装置で、温度制御精度は ±0.5℃ ～ 1℃ です。デュアル温度制御モードにより、高温のレーザーヘッドと低温のレーザーの両方を冷却できるため、多用途かつ省スペースになります。 TEYU ファイバー レーザー チラーは高効率で、性能が安定しており、省エネで環境に優しいです。てゆレーザーチラー 理想的なレーザー冷却装置です。
てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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