主要なレーザー加工装置としてのファイバーレーザーの利点

レーザー加工技術は徐々に現代の製造方法の主流になってきました。 レーザー加工には、CO2レーザー、半導体レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーなど、さまざまな選択肢があります。 しかし、なぜファイバーレーザーがレーザー機器の主流製品となったのでしょうか?

ファイバーレーザーのさまざまな利点

ファイバーレーザーは、高エネルギー密度のレーザービームを放射し、それをワークピースの表面に集中させる新世代のレーザーです。 これにより、超微細な焦点光スポットに照射された部分が瞬時に溶解し、蒸発します。 コンピュータ数値制御（CNC）機械システムを利用して光スポットの位置を移動することにより、自動切断を実現します。 同じサイズのガスレーザーや固体レーザーと比較すると、ファイバーレーザーには明確な利点があります。 これらは、高精度レーザー加工、レーザーレーダーシステム、宇宙技術、レーザー医療などの分野で徐々に重要な候補となってきています。 

1. ファイバーレーザーは電気光変換効率が高く、変換率は 30% を超えます。 低出力ファイバーレーザーは水冷装置を必要とせず、代わりに空冷装置を使用するため、電力を大幅に節約し、運用コストを削減しながら高い生産効率を実現できます。

2. ファイバーレーザーの動作中は電気エネルギーのみが必要であり、レーザーを生成するために追加のガスは必要ありません。 その結果、 低い運用・保守コスト .

3. ファイバーレーザーは半導体モジュールと冗長設計を採用しており、共振空洞内に光学レンズがないため、起動時間も必要ありません。 調整不要、メンテナンスフリー、高安定性などの利点があり、付属品コストとメンテナンス時間を削減します。 これらの利点は従来のレーザーでは実現できません。

4. ファイバーレーザーは、CO2 波長の 10 分の 1 である 1.064 マイクロメートルの出力波長を生成します。 高い出力密度と優れたビーム品質により、 金属材料の吸収に最適です 、切断、溶接 処理コストが削減されます。

5. 光ファイバーケーブルを使用して光路全体を伝送することで、複雑な反射鏡や光ガイドシステムが不要になり、 シンプルで安定したメンテナンスフリーの外部光路 .

6. カッティングヘッドには保護レンズが装備されており、 消費を減らす フォーカスレンズなどの貴重な消耗品。

7. 光ファイバーケーブルを通して光をエクスポートすることで、機械システムの設計が簡素化され、 ロボットや多次元ワークベンチとの容易な統合が可能 .

8. 光ゲートを追加することで、レーザー 複数のマシンに使用可能 . 光ファイバー分割により、レーザーを複数のチャネルに分割し、同時に動作させることができるため、 機能の拡張やアップグレードが簡単 .

9. ファイバーレーザーは 小型、軽量 、そして 簡単に移動できる さまざまな処理シナリオに対応し、占有スペースも小さくなります。

ファイバーレーザーチラー ファイバーレーザー機器用

ファイバーレーザー装置を一定温度で正常に動作させるためには、ファイバーレーザーチラーを装備する必要があります。 TEYUファイバーレーザーチラー（CWFLシリーズ）は、一定温度制御モードとインテリジェント温度制御モードの両方を備え、温度制御精度が±0.5℃～1℃のレーザー冷却装置です。 デュアル温度制御モードにより、高温時のレーザーヘッドと低温時のレーザーの両方を冷却できるため、多用途で省スペースになります。 TEYU ファイバーレーザーチラーは、効率が高く、性能が安定しており、省エネで環境に優しい製品です。 TEYU レーザーチラー 理想的なレーザー冷却装置です。