主要なレーザー加工装置としてのファイバーレーザーの利点

レーザー加工技術は、現代の製造方法において徐々に主流となりつつあります。レーザー加工には、CO2レーザー、半導体レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーなど、様々な選択肢があります。しかし、なぜファイバーレーザーがレーザー機器の主流となったのでしょうか？

ファイバーレーザーのさまざまな利点

ファイバーレーザーは、高エネルギー密度のレーザービームを照射し、ワーク表面に集中させる新世代のレーザーです。これにより、超微細な集光スポットに照射された領域は瞬時に溶融・蒸発します。コンピュータ数値制御（CNC）機械システムを用いてスポット位置を移動させることで、自動切断を実現します。同サイズのガスレーザーや固体レーザーと比較して、ファイバーレーザーは明確な利点を有しており、高精度レーザー加工、レーザーレーダーシステム、宇宙技術、レーザー医療などの分野で徐々に重要な候補となっています。

1. ファイバーレーザーは電気光変換効率が高く、変換率は30%を超えます。低出力ファイバーレーザーは水冷装置を必要とせず、空冷装置を使用するため、大幅な電力節約と運用コストの削減が可能で、高い生産効率を実現します。

2. ファイバーレーザーの動作には電気エネルギーのみが必要であり、レーザー生成に追加のガスは必要ありません。そのため、運用コストとメンテナンスコストが低く抑えられます。

3. ファイバーレーザーは、半導体モジュールと冗長設計を採用しており、共振空洞内に光学レンズがないため、起動時間を必要としません。調整不要、メンテナンスフリー、高い安定性などの利点があり、アクセサリコストとメンテナンス時間を削減します。これらの利点は、従来のレーザーでは実現できません。

4. ファイバーレーザーの出力波長は1.064マイクロメートルで、これはCO2レーザーの波長の10分の1です。高い出力密度と優れたビーム品質により、金属材料の吸収、切断、溶接に最適であり、加工コストの削減につながります。

5. 光路全体の伝送に光ファイバーケーブルを使用することで、複雑な反射ミラーや光ガイドシステムが不要になり、シンプルで安定したメンテナンスフリーの外部光路が実現します。

6. カッティングヘッドには保護レンズが装備されており、焦点合わせレンズなどの貴重な消耗品の消費を大幅に削減します。

7. 光ファイバーケーブルを介して光をエクスポートすると、機械システムの設計が簡素化され、ロボットや多次元ワークベンチとの統合が容易になります。

8. 光ゲートを追加することで、レーザーを複数の機械で使用できます。光ファイバー分岐により、レーザーを複数のチャネルに分割し、複数の機械を同時に動作させることができるため、機能の拡張やアップグレードが容易になります。

9. ファイバーレーザーは小型で軽量であり、さまざまな処理シナリオに簡単に移動でき、占有面積も小さいです。

ファイバーレーザー機器用ファイバーレーザーチラー

ファイバーレーザー装置を一定温度で正常に動作させるには、ファイバーレーザーチラーを装備する必要があります。TEYUファイバーレーザーチラー（CWFLシリーズ）は、定温制御モードとインテリジェント温度制御モードの両方を備えたレーザー冷却装置で、温度制御精度は±0.5℃～1℃です。デュアル温度制御モードにより、高温のレーザーヘッドと低温のレーザーの両方を冷却できるため、汎用性と省スペース性を兼ね備えています。TEYUファイバーレーザーチラーは、高効率、安定した性能、省エネ、環境への配慮を兼ね備えています。TEYUレーザーチラーは、理想的なレーザー冷却装置です。