現代の医薬品管理はより高度化している。各医薬品には固有の管理コードが付与されており、このコードは医薬品の識別番号となる。この管理コードにより、すべての医薬品は厳格な管理下に置かれている。
医薬品の監督基準は、長期にわたって有効であるべきです。特定の医薬品に問題が発生した場合、国の医薬品監督機関が迅速に対応できるようにするためです。レーザーマーキング技術の導入により、医薬品監督は高効率かつ環境に優しい時代へと突入するでしょう。
従来、医薬品識別コードの印字はインクジェットプリンターで行われていました。インクジェットプリンターは、内部のギアポンプまたは外部の圧縮空気によって内部インクに圧力をかけ、帯電したインクがノズルから噴射されて様々な文字や模様を形成します。
インクジェットプリンターは、印字に静電気を利用するため、静電気の蓄積量が一定量を超えると発火する可能性があります。さらに、インクジェットプリンターの接地が不十分だと、印刷品質が低下し、印字が不明瞭になるなどの問題が生じます。加えて、インクジェットプリンターのインクは腐食性があり揮発しやすいため、人体への健康被害のリスクが非常に高いです。
インクジェットプリンターと比較して、レーザーマーキングマシンはより高精度で環境にも優しい。コンピューターと精密機械を組み合わせることで、高エネルギーレーザー光を「ペン」として用い、医薬品パッケージの表面に管理コードを「描画」する。
医薬品の検印用レーザーマーキング機は、多くの場合「冷光源」であるUVレーザーを動力源としています。つまり、熱影響範囲が非常に小さく、材料表面を損傷することはありません。しかし、他の産業機器と同様に、熱は発生します。長期的な性能を維持するためには、発生した熱を適時に除去する必要があります。S&A Teyuの産業用プロセスチラーCWUL-05は、レーザーマーキング機のUVレーザー光源の冷却に広く使用されており、印刷業界、医薬品業界、その他の高精度加工業界で多くの支持を得ています。
