近年、ハンドヘルド型レーザー溶接システムは、レーザー溶接装置の中でも特に注目を集めています。このシステムは、離れた場所に設置された大型ワークピースの溶接に特化しており、非常に柔軟性が高いため、設置場所の制約を気にすることなく、従来の光路に取って代わることができます。そのため、ハンドヘルド型レーザー溶接システムは、屋外での移動溶接を現実のものにするのです。
ハンドヘルドレーザー溶接システムの原理は、高エネルギーのレーザー光をワークピースの表面に照射することです。レーザーと材料が相互作用することで、材料内部が溶融し、その後冷却されて溶接線が形成されます。この溶接方式は、繊細な溶接線、高速な溶接速度、簡単な操作性、消耗品不要といった特長を備えています。薄板金属の溶接においては、ハンドヘルドレーザー溶接システムは従来のTIG溶接に完全に取って代わることができます。
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはいくつかの利点があります
1. 幅広い溶接範囲
一般的に、ハンドヘルド型レーザー溶接システムには10mの延長光ファイバーケーブルが付属しており、これにより長距離での非接触溶接が可能になります。
2. 高い柔軟性
携帯型レーザー溶接システムにはキャスターホイールが装備されていることが多く、ユーザーは好きな場所に移動させることができます。
3．複数の溶接方式
携帯型レーザー溶接システムは、溶接用真鍮製マウスピースを切断用真鍮製マウスピースに交換するだけで、あらゆる角度での溶接が可能になり、小出力での切断も行うことができます。
4. 優れた溶接性能
携帯型レーザー溶接機は、熱影響範囲が小さく、溶接深さが深く、後処理なしで繊細な溶接線が得られるのが特長です。
TIG溶接と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接システムは、さまざまな金属を高速かつ低変形、高精度で溶接でき、微細で精密な部品の溶接にも適しています。これらはTIG溶接では実現できません。エネルギー消費量に関しては、ハンドヘルドレーザー溶接システムはTIG溶接のわずか半分であり、生産コストを50%削減できます。さらに、ハンドヘルドレーザー溶接システムは後処理を必要としないため、コスト削減にもつながります。したがって、ハンドヘルドレーザー溶接システムはTIG溶接に取って代わり、金属加工業界でますます広く利用されるようになると考えられます。
ほとんどのハンドヘルドレーザー溶接システムは、1000W～2000Wのファイバーレーザーを動力源としています。この出力範囲のファイバーレーザーは、大量の熱を発生する傾向があります。ハンドヘルドレーザー溶接システムの正常な動作を保証するためには、ファイバーレーザー光源を適切に冷却する必要があります。S&A Teyu社は、ハンドヘルドレーザー溶接システム専用に設計されたRMFLシリーズ水冷チラーを開発しました。このチラーはラックマウント設計を採用しており、読みやすい液面レベルチェックと便利な給水ポートを備えているため、ユーザーにとって非常に便利です。これらのレーザーチラーユニットの温度安定性は±0.5℃です。RMFLシリーズラックマウントチラーの詳細な仕様については、https://www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2 をクリックしてください。
