ハンドヘルドレーザー溶接システムは、過去数年間でレーザー溶接装置のトレンドとなっています。長距離に配置された大きなワークピースに焦点を当てています。柔軟性が非常に高いため、スペースの制限はもはや問題ではなく、従来の光路に取って代わります。したがって、ハンドヘルドレーザー溶接システムは、屋外のモバイル溶接を実現します。
ハンドヘルドレーザー溶接システムの原理は、高エネルギーのレーザー光をワークピースの表面に照射することです。レーザーと材料が相互作用し、材料の内部が溶けてから冷却されて溶接線になります。この種の溶接は、繊細な溶接ライン、速い溶接速度、簡単な操作、および消耗品を必要としないことを特徴としています。薄肉溶接では、ハンドヘルドレーザー溶接システムが従来のTIG溶接に完全に取って代わることができます。
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはいくつかの利点があります
1.広い溶接範囲
一般的に、ハンドヘルドレーザー溶接システムには10mの延長ファイバーラインが装備されており、長距離の非接触溶接が可能です。
2.高い柔軟性
ハンドヘルドレーザー溶接システムにはキャスターホイールが装備されていることが多いため、ユーザーは好きな場所に移動できます。
3。複数の溶接スタイル
ハンドヘルドレーザー溶接システムは、ユーザーが溶接真ちゅう製マウスピースを真ちゅう製マウスピースの切断に交換する限り、あらゆる角度の溶接を実現でき、小電力切断も実行できます。
4.優れた溶接性能
ハンドヘルドレーザー溶接機は、熱に影響を与える小さなゾーン、深い溶接深さ、後処理のない繊細な溶接ラインを備えています。
TIG溶接と比較して、ハンドヘルドレーザー溶接システムは、さまざまな金属の溶接を高速、変形が少なく、高精度で実行でき、小さな溶接に適用できます。& 正確な部品。そして、これらはTIG溶接では達成できません。エネルギー消費量に関しては、ハンドヘルドレーザー溶接システムはTIG溶接の半分にすぎないため、製造コストを50％削減できます。さらに、ハンドヘルドレーザー溶接システムは’後処理が必要ですが、これもコスト削減になります。したがって、ハンドヘルドレーザー溶接システムはTIG溶接に取って代わり、金属加工業界でますます広く使用されるようになると考えられています。
ハンドヘルドレーザー溶接システムのほとんどは、1000W〜2000Wのファイバーレーザーを動力源としています。この出力範囲のファイバーレーザーは、大量の熱を発生する傾向があります。ハンドヘルドレーザー溶接システムの正常な動作を保証するには、そのファイバーレーザー光源を適切に冷却する必要があります。 S&A Teyuは、ハンドヘルドレーザー溶接システム用に特別に設計されたRMFLシリーズウォーターチラーを開発し、ラックマウント設計を特徴としています。これらのラックマウントチラーは、読みやすいレベルチェックと便利な給水口を備えており、ユーザーに非常に便利です。これらのレーザーチラーユニットの温度安定性は最大です±0.5℃。 RMFLシリーズラックマウントチラーの詳細なパラメーターについては、https：//www.chillermanual.net/fiber-laser-chillers_c2をクリックしてください。
