数あるレーザーの中でも、UVレーザーはファイバーレーザーと並んで主流のレーザーとなっています。ご存知の通り、UVレーザーは高精度加工に優れています。では、なぜUVレーザーは産業用精密加工において優れているのでしょうか？UVレーザーの利点とは何でしょうか？今回は、それについて詳しく解説していきます。
産業製造におけるレーザー応用の割合は、すでに市場全体の44.3%以上を占めていると推定されています。そして、数あるレーザーの中でも、UVレーザーはファイバーレーザーを除けば主流となっています。ご存知の通り、UVレーザーは高精度加工で知られています。では、なぜUVレーザーは産業用精密加工において優れているのでしょうか？UVレーザーの利点とは何でしょうか？今回は、それについて詳しく解説していきます。
固体UVレーザー
固体UVレーザーは、多くの場合、一体型設計を採用しており、レーザー光スポットが小さく、繰り返し周波数が高く、信頼性が高く、レーザービームの品質が高く、出力が安定しているという特徴があります。
低温処理と精密処理
UVレーザーは、その独自の特性から「低温加工」とも呼ばれています。熱影響部（HAZ）を最小限に抑えることができるため、レーザーマーキング用途において、加工対象物の元の形状を維持し、加工中の損傷を軽減することができます。そのため、UVレーザーはガラスのレーザーマーキング、セラミックのレーザー彫刻、ガラスのレーザー穴あけ、PCBのレーザー切断など、幅広い用途で広く利用されています。
UVレーザーは、光スポット径がわずか0.07mm、パルス幅が狭く、高速で、ピーク値が高い、一種の不可視光線です。高エネルギーのレーザー光を対象物の一部に照射することで、対象物の表面を蒸発させたり変色させたりして、対象物に永久的なマーキングを施します。
一般的なUVレーザーマーキング用途
日常生活の中で、私たちは様々な種類のロゴを目にする機会が多いでしょう。金属製のものもあれば、非金属製のものもあります。文字で表現されたものもあれば、模様で表現されたものもあり、例えば、Appleのスマートフォンのロゴ、キーボードのキーパッド、携帯電話のキーパッド、飲料缶の製造日などが挙げられます。これらのマーキングは主にUVレーザーマーキング機によって行われています。理由は簡単です。UVレーザーマーキングは高速で、消耗品が不要で、マーキングが長持ちするため、偽造防止に非常に効果的だからです。
UVレーザー市場の発展
技術の発展と5G時代の到来に伴い、製品のアップデートは非常に急速に進んでいます。そのため、製造技術に対する要求はますます高度化しています。同時に、機器、特に家電製品はますます複雑化し、軽量化が進んでおり、部品製造はより高精度、軽量、小型化の方向へと向かっています。これはUVレーザー市場にとって良い兆候であり、今後もUVレーザーの高い需要が継続することを示唆しています。
前述の通り、UVレーザーは高精度かつ低温加工が可能であることで知られています。そのため、温度変化に非常に敏感であり、わずかな温度変動でもマーキング性能の低下につながります。したがって、UVレーザー冷却システムの追加は非常に重要となります。
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