2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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CO2 レーザー技術により、短いプラッシュ生地の精密な非接触彫刻と切断が可能になり、柔らかさを保ちながら無駄を削減できます。従来の方法と比較して、柔軟性と効率性が向上します。TEYU CW シリーズのウォーターチラーは、正確な温度制御により安定したレーザー操作を保証します。
従来の処理方法の課題を克服
大手の家庭用繊維メーカーは、高級なショートプラッシュ寝具の製造に CO2 レーザー加工システムを採用しました。従来の機械式エンボス加工法では、生地に圧力がかかり、繊維が破損したりプラッシュが崩れたりして、柔らかさと見た目に大きく影響します。一方、CO2 レーザー技術では、物理的な接触なしに複雑なパターンを彫刻できるため、生地の柔らかな質感が保たれます。
従来の処理とCO2レーザーの利点の比較
1. 機械エンボス加工における構造的損傷:従来の機械エンボス加工では大きな圧力が必要となり、繊維の破損やプラッシュの平坦化を招き、結果として質感が硬くなります。CO2 レーザー技術は熱効果を利用し、表面の繊維を蒸発させながら生地の構造的完全性を維持し、非接触彫刻を可能にします。
2. パターンの複雑さと生産の柔軟性:機械的なエンボス加工では、金型の彫刻コストが高く、修正サイクルが長く、小ロット注文では損失が大きくなります。CO2 レーザー技術では、CAD 設計ファイルをカッティング システムに直接インポートできるため、切り替え時間を最小限に抑えてリアルタイムで修正できます。この柔軟性は、カスタマイズされた生産ニーズに最適です。
3. 廃棄率と環境への影響:従来の裁断方法では生地の廃棄量が多く、化学固定剤を使用すると廃水処理コストが増加します。CO2 レーザー技術と AI ベースのネスティング システムを組み合わせることで、材料の利用が最適化されます。さらに、高温エッジ シーリングにより廃水の排出が最小限に抑えられ、廃棄率と環境コストの両方が削減されます。
ショートプラッシュ加工における水冷装置の重要な役割
水冷システムは、ショートプラッシュ生地の加工において重要な役割を果たします。ショートプラッシュは発火点が低いため、レーザー管の温度を安定して維持することが重要です。専用の水冷システムは、冷却を動的に調整して、繊維の炭化を引き起こす可能性のある局所的な過熱を防ぎ、滑らかな切断面を確保して光学部品の寿命を延ばします。
ショートプラッシュの加工では、かなりの量の浮遊粒子が発生します。高効率の濾過および浄水モジュールを備えた水冷装置により、光学レンズのメンテナンスサイクルが延長されます。さらに、動的温度制御モードは、さまざまな加工段階に適合します。彫刻中は、水温を低くすることでビームの焦点を合わせ、高精度のテクスチャ彫刻を実現します。一方、切断中は、水温をわずかに高くすることで、複数の布地層をきれいに切断できます。
TEYU CW シリーズ CO2 レーザー チラーは、正確な温度制御と効率的な冷却を提供し、 600W から 42kW までの冷却能力を0.3°C ～ 1°Cの精度で提供し、CO2 レーザー システムの安定した動作を保証します。
ショートプラッシュホームテキスタイル業界では、CO2レーザー技術と高度な水冷却ソリューションの相乗効果により、従来の方法の限界が効果的に解消され、テキスタイル加工における革新が推進されています。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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