Notizie sul laser
Controllo preciso della temperatura per sistemi laser e applicazioni industriali dal 2002
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La tecnologia laser CO2 consente un'incisione e un taglio precisi e senza contatto di tessuti di peluche corti, preservandone la morbidezza e riducendo gli sprechi. Rispetto ai metodi tradizionali, offre maggiore flessibilità ed efficienza. I refrigeratori d'acqua della serie TEYU CW garantiscono un funzionamento laser stabile con un controllo preciso della temperatura.
Superare le sfide dei metodi di lavorazione tradizionali
Un produttore leader di tessuti per la casa ha adottato sistemi di lavorazione laser CO2 per produrre biancheria da letto di alta qualità in peluche corto. I tradizionali metodi di goffratura meccanica esercitano pressione sul tessuto, causando la rottura delle fibre e il collasso del peluche, il che influisce notevolmente sulla morbidezza e sull'estetica. Al contrario, la tecnologia laser CO2 consente un'incisione di motivi intricati senza contatto fisico, preservando la morbida consistenza del tessuto.
Confronto tra i vantaggi della lavorazione tradizionale e del laser CO2
1. Danni strutturali nella goffratura meccanica: la tradizionale goffratura meccanica richiede una pressione significativa, che porta alla rottura delle fibre e all'appiattimento della felpa, con conseguente indurimento della consistenza. La tecnologia laser CO2, che sfrutta un effetto termico, consente l'incisione senza contatto vaporizzando le fibre superficiali mantenendo al contempo l'integrità strutturale del tessuto.
2. Complessità del modello e flessibilità di produzione: la goffratura meccanica comporta elevati costi di incisione dello stampo, lunghi cicli di modifica e perdite elevate per ordini di piccoli lotti. La tecnologia laser CO2 consente l'importazione diretta di file di progettazione CAD nel sistema di taglio, consentendo modifiche in tempo reale con tempi di commutazione minimi. Questa flessibilità si adatta perfettamente alle esigenze di produzione personalizzate.
3. Tasso di spreco e impatto ambientale: i metodi di taglio tradizionali generano un elevato spreco di tessuto e gli agenti di fissaggio chimici aumentano i costi di trattamento delle acque reflue. La tecnologia laser CO2, combinata con sistemi di nesting basati sull'intelligenza artificiale, ottimizza l'utilizzo dei materiali. Inoltre, la sigillatura dei bordi ad alta temperatura riduce al minimo lo scarico delle acque reflue, riducendo sia i tassi di spreco che i costi ambientali.
Il ruolo critico dei refrigeratori d'acqua nella lavorazione di breve durata
I sistemi di raffreddamento ad acqua svolgono un ruolo fondamentale nella lavorazione del tessuto di peluche corto. Poiché il peluche corto ha un punto di accensione basso, è fondamentale mantenere temperature stabili del tubo laser. I refrigeratori ad acqua specializzati regolano dinamicamente il raffreddamento per prevenire il surriscaldamento localizzato, che potrebbe causare la carbonizzazione delle fibre, garantendo bordi di taglio lisci e prolungando la durata dei componenti ottici.
La lavorazione di peluche corto genera notevoli particelle sospese nell'aria. I refrigeratori d'acqua dotati di moduli di filtraggio e purificazione dell'acqua ad alta efficienza estendono il ciclo di manutenzione delle lenti ottiche. Inoltre, le modalità di controllo dinamico della temperatura corrispondono a diverse fasi di lavorazione: durante l'incisione, temperature dell'acqua più basse migliorano la messa a fuoco del raggio per un'incisione di texture ad alta precisione, mentre durante il taglio, temperature dell'acqua leggermente elevate assicurano tagli puliti attraverso più strati di tessuto.
I refrigeratori laser CO2 della serie CW di TEYU offrono un controllo preciso della temperatura e un raffreddamento efficiente, fornendo capacità di raffreddamento da 600 W a 42 kW con una precisione di 0,3 °C - 1 °C , garantendo un funzionamento stabile dei sistemi laser CO2.
Nel settore dei tessuti per la casa in peluche corto, la sinergia tra la tecnologia laser a CO2 e le soluzioni avanzate di refrigerazione ad acqua supera efficacemente i limiti dei metodi tradizionali, promuovendo l'innovazione nella lavorazione tessile.
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