2002년부터 레이저 시스템 및 산업 응용 분야를 위한 정밀 온도 제어
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CO2 레이저 기술은 짧은 플러시 원단의 정밀하고 비접촉식 조각 및 절단을 가능하게 하여 부드러움을 유지하면서 낭비를 줄입니다. 기존 방법에 비해 더 큰 유연성과 효율성을 제공합니다. TEYU CW 시리즈 냉각기는 정밀한 온도 제어로 안정적인 레이저 작동을 보장합니다.
기존 처리 방법의 과제 극복
선도적인 가정용 직물 제조업체는 고급 짧은 플러시 침구를 생산하기 위해 CO2 레이저 가공 시스템을 도입했습니다. 기존의 기계적 엠보싱 방법은 원단에 압력을 가하여 섬유가 끊어지고 플러시가 붕괴되어 부드러움과 미학에 상당한 영향을 미칩니다. 반면 CO2 레이저 기술은 물리적 접촉 없이 복잡한 패턴을 조각할 수 있어 원단의 부드러운 질감을 보존합니다.
기존 가공과 CO2 레이저의 장점 비교
1. 기계적 엠보싱의 구조적 손상: 기존의 기계적 엠보싱은 상당한 압력이 필요하여 섬유가 끊어지고 플러시가 평평해져 딱딱한 질감이 생깁니다. 열 효과를 활용하는 CO2 레이저 기술은 표면 섬유를 증발시켜 비접촉 조각이 가능하면서도 원단의 구조적 무결성을 유지합니다.
2. 패턴 복잡성 및 생산 유연성: 기계적 엠보싱은 높은 금형 조각 비용, 긴 수정 주기 및 소량 주문의 높은 손실을 수반합니다. CO2 레이저 기술은 CAD 설계 파일을 절단 시스템으로 직접 가져올 수 있어 최소한의 전환 시간으로 실시간 수정이 가능합니다. 이러한 유연성은 맞춤형 생산 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.
3. 폐기물 비율과 환경 영향: 기존 절단 방법은 높은 원단 폐기물을 발생시키고, 화학적 고정제는 폐수 처리 비용을 증가시킵니다. AI 기반 네스팅 시스템과 결합된 CO2 레이저 기술은 재료 활용을 최적화합니다. 또한 고온 엣지 실링은 폐수 배출을 최소화하여 폐기물 비율과 환경 비용을 모두 줄입니다.
짧은 플러시 가공에서 물 냉각기의 중요한 역할
물 냉각기 시스템은 짧은 플러시 패브릭 가공에서 중요한 역할을 합니다. 짧은 플러시는 발화점이 낮기 때문에 안정적인 레이저 튜브 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 특수 물 냉각기는 섬유 탄화를 일으킬 수 있는 국부 과열을 방지하기 위해 동적으로 냉각을 조정하여 매끄러운 절단 모서리를 보장하고 광학 구성 요소의 수명을 연장합니다.
짧은 플러시의 가공은 상당한 공중 입자를 생성합니다. 고효율 여과 및 정수 모듈을 갖춘 물 냉각기는 광학 렌즈의 유지 관리 주기를 연장합니다. 또한 동적 온도 제어 모드는 다양한 가공 단계에 맞춰져 있습니다. 조각하는 동안 낮은 수온은 고정밀 텍스처 조각에 대한 빔 포커싱을 향상시키고, 절단하는 동안 약간 높은 수온은 여러 패브릭 층을 깨끗하게 절단합니다.
TEYU CW 시리즈 CO2 레이저 냉각기는 정밀한 온도 제어와 효율적인 냉각을 제공하여 0.3°C ~ 1°C 의 정확도로 600W ~ 42kW의 냉각 용량을 제공하여 CO2 레이저 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
소형 봉제 가정용 직물 산업에서는 CO2 레이저 기술과 첨단 냉각기 솔루션의 시너지 효과를 통해 기존 방법의 한계를 효과적으로 해소하고 직물 가공의 혁신을 촉진하고 있습니다.
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TEYU S&A Chiller는 2002년에 설립되었으며 23년의 냉각기 제조 경험을 바탕으로 현재는 레이저 산업의 냉각 기술 선구자이자 신뢰할 수 있는 파트너로 인정받고 있습니다.
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