セラミックは耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた素材で、日常生活、電子機器、化学産業、医療などの分野で幅広く使用されています。 レーザー技術は高精度、高効率の加工技術です。 特にセラミックのレーザー切断の分野では、優れた精度、優れた切断結果、高速性を提供し、セラミックの切断ニーズに完全に対応します。 TEYU レーザーチラーは、安定したレーザー出力を保証し、セラミックレーザー切断装置の継続的かつ安定した動作を保証し、損失を削減し、装置の寿命を延ばします。
セラミックは耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた素材で、日常生活、電子機器、化学産業、医療などの分野で幅広く使用されています。 レーザー技術は高精度、高効率の加工技術です。 特にセラミックのレーザー切断の分野では、優れた精度、優れた切断結果、高速性を提供し、セラミックの切断ニーズに完全に対応します。 TEYU レーザーチラーは、安定したレーザー出力を保証し、セラミックレーザー切断装置の継続的かつ安定した動作を保証し、損失を削減し、装置の寿命を延ばします。
セラミックは耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた素材で、日常生活、電子機器、化学産業、医療などの分野で幅広く使用されています。 しかし、セラミック材料は硬度、脆さ、弾性率が高いため、従来の加工方法では高精度と高効率の要件を満たすのが難しい場合が多くあります。
レーザー技術がセラミック加工に革命を起こす
従来の加工方法では精度が限られており、速度も遅いため、徐々にセラミック加工の要件を満たせなくなってきました。 これに対し、レーザー技術は高精度かつ高効率な加工技術として登場しました。 特にセラミックのレーザー切断の分野では、優れた精度、優れた切断結果、高速性を提供し、セラミックの切断ニーズに完全に対応します。
セラミックレーザー切断の主な利点は何ですか?
(1)高精度、高速、狭い切断幅、最小の熱影響部、滑らかでバリのない切断面。
(2)レーザー切断ヘッドは材料表面との直接接触を避け、ワークピースの損傷や傷を防止します。
(3)狭い切断幅と最小限の熱影響部により、局所的な変形が無視でき、機械的な歪みが排除される。
(4)このプロセスは優れた柔軟性を提供し、複雑な形状やパイプなどの不規則な材料の切断を可能にします。
TEYU レーザーチラー セラミックレーザー切断をサポート
レーザー切断はセラミックの加工要件を満たしていますが、レーザー切断の原理は、光学系を通してレーザービームをレーザー軸に垂直にワークピースに集中させ、材料を溶かして気化させる高エネルギー密度のレーザービームを生成することです。 切断プロセス中に高熱が発生し、レーザーの安定した出力に影響を与え、切断製品の欠陥やレーザー自体の損傷につながる可能性があります。 したがって、レーザーに信頼性の高い冷却を提供するには、TEYU レーザー チラーを組み合わせる必要があります。 TEYU CWFL シリーズ レーザー チラーはデュアル温度制御システムを備えており、±0.5°C ~ ±1°C の温度制御精度でレーザー ヘッドとレーザー ソースを冷却します。 1000W から 60000W までの出力のファイバー レーザー システムに適しており、ほとんどのレーザー切断機の冷却ニーズを満たします。 これにより、安定したレーザー出力が確保され、機器の継続的かつ安定した動作が保証され、損失が削減され、機器の寿命が延びます。
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