セラミックスは、日常生活、電子機器、化学工業、医療などの分野で広く使用されている、耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた材料です。レーザー技術は、高精度かつ高効率な加工技術です。特にセラミックスのレーザー切断の分野では、優れた精度、優れた切断結果、高速性を提供し、セラミックスの切断ニーズに完全に対応します。TEYU レーザーチラーは、安定したレーザー出力を確保し、セラミックスレーザー切断装置の連続的かつ安定した動作を保証し、損失を減らし、装置の寿命を延ばします。
セラミックスは、日常生活、電子機器、化学工業、医療などの分野で広く使用されている、耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた材料です。レーザー技術は、高精度かつ高効率な加工技術です。特にセラミックスのレーザー切断の分野では、優れた精度、優れた切断結果、高速性を提供し、セラミックスの切断ニーズに完全に対応します。TEYU レーザーチラーは、安定したレーザー出力を確保し、セラミックスレーザー切断装置の連続的かつ安定した動作を保証し、損失を減らし、装置の寿命を延ばします。
セラミックスは、耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた材料であり、日常生活、電子機器、化学工業、医療など幅広い分野で利用されています。しかし、セラミックス材料は硬度が高く、脆く、弾性率も高いため、従来の加工方法では、高い精度と効率性が求められるという課題を克服することが困難な場合が少なくありません。
レーザー技術がセラミック加工に革命をもたらす
従来の機械加工法は精度が限られており、速度も遅いため、セラミック加工の要求を満たすには次第に不十分になってきている。一方、レーザー技術は高精度かつ高効率な加工技術として登場した。特にセラミックのレーザー切断においては、卓越した精度、優れた切断結果、そして高速性を実現し、セラミックの切断ニーズに完全に対応している。
セラミックレーザー切断の主な利点は何ですか?
(1)高精度、高速、狭い切断幅、最小限の熱影響部、滑らかでバリのない切断面。
(2)レーザー切断ヘッドは材料表面との直接接触を避け、ワークピースへの損傷や傷を防ぎます。
(3)狭い切断幅と最小限の熱影響部により、局所的な変形が無視できる程度になり、機械的な歪みが解消されます。
(4)このプロセスは優れた柔軟性を備えており、複雑な形状やパイプなどの不規則な材料の切断も可能です。
TEYU レーザーチラーセラミックレーザー切断に対応
レーザー切断はセラミックスの加工要件を満たしていますが、レーザー切断の原理は、光学系を通してレーザービームをレーザー軸に垂直な方向にワークピースに集束させ、材料を溶融・蒸発させる高エネルギー密度のレーザービームを生成することです。切断プロセス中に高熱が発生し、レーザーの安定した出力に影響を与え、切断不良やレーザー自体の損傷につながる可能性があります。そのため、レーザーを確実に冷却するためにTEYUレーザーチラーを併用する必要があります。TEYU CWFLシリーズレーザーチラーは、デュアル温度制御システムを備え、レーザーヘッドとレーザー光源を±0.5℃~±1℃の温度制御精度で冷却します。1000W~60000Wの出力範囲のファイバーレーザーシステムに適しており、ほとんどのレーザー切断機の冷却ニーズを満たします。これにより、安定したレーザー出力が確保され、装置の連続的かつ安定した動作が保証され、損失が低減され、装置の寿命が延びます。
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