セラミックスは、耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた材料であり、日常生活、エレクトロニクス、化学工業、ヘルスケアなどの分野で広く使用されています。レーザー技術は、高精度かつ高効率な加工技術です。特にセラミックスのレーザー切断においては、卓越した精度、優れた切断結果、そして高速加工を実現し、セラミックスの切断ニーズに完全に応えます。TEYUレーザーチラーは、安定したレーザー出力を確保し、セラミックスレーザー切断装置の連続安定稼働を保証し、損失を低減し、装置寿命を延ばします。
セラミックスは、耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた材料であり、日常生活、エレクトロニクス、化学工業、ヘルスケアなどの分野で広く使用されています。レーザー技術は、高精度かつ高効率な加工技術です。特にセラミックスのレーザー切断においては、卓越した精度、優れた切断結果、そして高速加工を実現し、セラミックスの切断ニーズに完全に応えます。TEYUレーザーチラーは、安定したレーザー出力を確保し、セラミックスレーザー切断装置の連続安定稼働を保証し、損失を低減し、装置寿命を延ばします。
セラミックスは、耐久性、耐腐食性、耐熱性に優れた材料であり、日常生活、電子機器、化学産業、医療など、幅広い分野で広く使用されています。しかし、セラミックスは硬度、脆性、弾性率が高いため、従来の加工方法では高精度・高効率の要求を満たすことが困難です。
レーザー技術がセラミック加工に革命を起こす
従来の機械加工方法は精度に限界があり、加工速度も遅いため、セラミック加工の要求を徐々に満たせなくなってきました。一方、レーザー技術は高精度・高効率の加工技術として台頭しています。特にセラミックのレーザー切断分野においては、卓越した精度、優れた切断結果、そして高速加工を実現し、セラミックの切断ニーズに完全に応えています。
セラミックレーザー切断の主な利点は何ですか?
(1)高精度、高速、狭い切断幅、最小の熱影響部、滑らかでバリのない切断面。
(2)レーザー切断ヘッドは材料表面との直接接触を避け、ワークピースの損傷や傷を防止します。
(3)切断幅が狭く、熱影響部が最小限に抑えられているため、局所的な変形がほとんどなく、機械的な歪みも排除されます。
(4)このプロセスは優れた柔軟性を備えており、複雑な形状やパイプなどの不規則な材料の切断も可能になります。
TEYU レーザーチラーがセラミックレーザー切断をサポート
レーザー切断はセラミックスの加工要件を満たしていますが、その原理は、光学系を通してレーザービームをレーザー軸に垂直なワークピースに集束させ、高エネルギー密度のレーザービームを発生させ、材料を溶融・気化させることです。切断プロセス中に高熱が発生し、レーザーの安定した出力に影響を与え、切断製品の不良やレーザー自体の損傷につながる可能性があります。そのため、レーザーを確実に冷却するためには、TEYUレーザーチラーと組み合わせる必要があります。TEYU CWFLシリーズレーザーチラーは、デュアル温度制御システムを備え、±0.5℃~±1℃の温度制御精度でレーザーヘッドとレーザー光源を冷却します。1000W~60000Wの出力範囲のファイバーレーザーシステムに適しており、ほとんどのレーザー切断機の冷却ニーズを満たします。これにより、安定したレーザー出力が確保され、機器の継続的かつ安定した動作が保証され、損失が低減し、機器の寿命が延びます。
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