세라믹은 내구성, 내식성, 내열성이 매우 뛰어난 소재로, 일상생활, 전자, 화학산업, 의료 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 세라믹 소재는 경도, 취성, 탄성률이 높아 기존 가공 방법으로는 높은 정밀도와 효율성에 대한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
레이저 기술, 세라믹 가공에 혁신을 일으키다
기존의 가공 방법은 정밀도가 제한적이고 속도가 느리기 때문에 점차 세라믹 가공에 필요한 요건을 충족하지 못하게 됩니다. 이와 대조적으로 레이저 기술은 고정밀, 고효율의 가공 기술로 등장했습니다. 특히 세라믹용 레이저 절단 분야에서 뛰어난 정밀도, 우수한 절단 결과, 빠른 속도를 제공하여 세라믹의 절단 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
세라믹 레이저 절단의 주요 장점은 무엇입니까?
(1) 고정밀도, 빠른 속도, 좁은 톱니, 열영향부 최소화, 매끄럽고 버 없는 절단면.
(2)레이저 절단 헤드는 소재 표면과의 직접 접촉을 피하므로 가공물의 손상이나 긁힘을 방지합니다.
(3) 좁은 홈과 최소 열영향부로 인해 국부 변형이 무시할 수 있으며 기계적 변형이 제거됩니다.
(4) 이 공정은 뛰어난 유연성을 제공하여 파이프와 같은 복잡한 모양이나 불규칙한 재료의 절단도 가능합니다.
TEYU
레이저 칠러
세라믹 레이저 커팅 지원
레이저 절단은 세라믹 가공에 대한 요구 사항을 충족하지만, 레이저 절단의 원리는 광학 시스템을 통해 레이저 빔을 레이저 축에 수직인 작업물에 집중시켜 재료를 녹이고 증발시키는 고에너지 밀도의 레이저 빔을 생성하는 것입니다. 절단 과정에서 높은 열이 발생하는데, 이는 레이저의 안정적인 출력에 영향을 미쳐 절단 제품에 결함이 생기거나 레이저 자체가 손상될 수도 있습니다. 따라서 레이저에 안정적인 냉각을 제공하기 위해 TEYU 레이저 냉각기를 페어링하는 것이 필요합니다. TEYU CWFL 시리즈 레이저 냉각기는 이중 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 레이저 헤드와 레이저 소스를 냉각하며 온도 제어 정밀도는 ±0.5°C ~ ±1°C입니다. 이 제품은 1000W에서 60000W까지의 전력을 갖춘 파이버 레이저 시스템에 적합하며, 대부분 레이저 절단기의 냉각 요구 사항을 충족합니다. 이를 통해 안정적인 레이저 출력이 보장되고, 장비의 지속적이고 안정적인 작동이 보장되며, 손실이 줄어들고 장비의 수명이 연장됩니다.
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