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TEYU S&Aチラーは、設計、製造、販売で23年の経験を持つチラーメーカーです。 レーザーチラー . 当社は、レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー彫刻、レーザー印刷、レーザークリーニングなど、さまざまなレーザー業界のニュースに焦点を当ててきました。 レーザー機器やその他の加工機器の冷却ニーズの変化に応じてTEYU S&Aチラーシステムを充実・改良し、高品質、高効率、環境に優しい工業用水チラーを提供します。
ファイバーレーザー溶接機は、安定したエネルギー出力、高精度、幅広い材料適合性を備えているため、プラスチック溶接に最適です。 デュアル温度制御機能を備えた TEYU ファイバー レーザー チラーと組み合わせることで、効率的で高品質のプラスチック溶接アプリケーションのパフォーマンスと信頼性が向上します。
2025
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水冷却装置が信号ケーブルに接続されていない場合、温度制御の失敗、警報システムの中断、メンテナンスコストの増加、効率の低下を引き起こす可能性があります。 これを解決するには、ハードウェアの接続を確認し、通信プロトコルを正しく構成し、緊急バックアップ モードを使用し、定期的な検査を維持します。 安全で安定した動作には、信頼性の高い信号通信が不可欠です。
2025
04
27
CO2 レーザー溶接機は、自動車、電子機器、医療業界で一般的に使用されている ABS、PP、PE、PC などの熱可塑性プラスチックの接合に最適です。 また、GFRP などの一部のプラスチック複合材料もサポートしています。 安定したパフォーマンスを確保し、レーザー システムを保護するには、溶接プロセス中の正確な温度制御に TEYU CO2 レーザー チラーが不可欠です。
2025
04
25
イタリアのファイバーレーザー洗浄機OEMがTEYU Sを選定&信頼性の高いチラーソリューションを提供する ±1°C 温度制御、コンパクトな互換性、24 時間 365 日稼働の産業グレードのパフォーマンスを実現します。 その結果、システムの安定性が向上し、メンテナンスが削減され、運用効率が向上しました。—すべて CE 認証と迅速な納品によって裏付けられています。
2025
04
24
レーザー切断では、不適切な設定や不十分な熱管理により、バリ、不完全な切断、大きな熱影響部などの問題が発生する可能性があります。 根本原因を特定し、電力やガス流量の最適化、レーザーチラーの使用などのターゲットを絞ったソリューションを適用することで、切断品質、精度、機器の寿命を大幅に向上させることができます。
2025
04
22
レーザークラッディングにおける亀裂は、主に熱応力、急速な冷却、および不適合な材料特性によって発生します。 予防策としては、プロセスパラメータの最適化、予熱、適切な粉末の選択などが挙げられます。 水冷却装置の故障は過熱や残留応力の増加につながる可能性があるため、亀裂防止には信頼性の高い冷却が不可欠です。
2025
04
21
プラスチックレーザー溶接機には、ファイバー、CO2、Nd:YAG、ハンドヘルド、アプリケーション固有のモデルなどさまざまなタイプがあり、それぞれに合わせた冷却ソリューションが必要です。 TEYU S&チラーメーカーは、CWFL、CW、CWFL-ANW シリーズなどの互換性のある産業用レーザーチラーを提供し、安定したパフォーマンスを保証し、機器の寿命を延ばします。
2025
04
18
TEYU CWFL-6000ENW12 は、6kW ハンドヘルド ファイバー レーザー システム用に設計されたコンパクトで高性能な統合チラーです。 二重の冷却回路、正確な温度制御、インテリジェントな安全保護を備え、安定したレーザー動作と長期的な信頼性を保証します。 省スペース設計なので、要求の厳しい産業環境に最適です。
2025
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春になるとほこりや空気中のゴミが増え、工業用チラーが詰まって冷却性能が低下する可能性があります。 ダウンタイムを回避するには、チラーを換気のよい清潔な環境に設置し、エアフィルターとコンデンサーを毎日清掃することが重要です。 適切な配置と定期的なメンテナンスにより、効率的な熱放散、安定した動作、機器の寿命の延長が保証されます。
2025
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16
YAGレーザーは溶接加工に広く使用されています。 レーザーは動作中にかなりの熱を発生するため、最適な動作温度を維持し、信頼性の高い高品質の出力を確保するには、安定した効率的なレーザーチラーが不可欠です。 YAG レーザー溶接機に適したレーザー チラーを選択するための重要な要素をいくつか紹介します。
2025
04
14
この記事では、材料特性、レーザーパラメータ、プロセス戦略を総合的に考慮し、高リスク環境でのレーザー洗浄のための実用的なソリューションを提供します。 これらのアプローチは、材料損傷の可能性を最小限に抑えながら効率的なクリーニングを確実にすることを目的としており、繊細で複雑なアプリケーションにおいてレーザークリーニングをより安全で信頼性の高いものにします。
2025
04
10
水誘導レーザー技術は、高エネルギーレーザーと高圧ウォータージェットを組み合わせて、超精密で損傷の少ない加工を実現します。 これは、機械切断、EDM、化学エッチングなどの従来の方法に代わるもので、より高い効率、より少ない熱の影響、よりきれいな結果をもたらします。 信頼性の高いレーザーチラーと組み合わせることで、業界全体で安定した環境に優しい運用を実現します。
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