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TEYU S&Aチラーは、レーザーチラーの設計、製造、販売において24年の経験を持つチラーメーカーです。レーザー切断、レーザー溶接、レーザーマーキング、レーザー彫刻、レーザー印刷、レーザークリーニングなど、様々なレーザー産業の最新動向に注力してきました。レーザー機器やその他の加工機器の冷却ニーズの変化に合わせて、TEYU S&Aチラーシステムを拡充・改良し、高品質、高効率、環境に優しい産業用水チラーを提供しています。
レーザー切断機を使用する際には、定期的なメンテナンス テストと毎回のチェックが必要です。これにより、問題がすぐに発見され解決され、運転中の機械の故障の可能性を回避し、装置が安定して動作しているかどうかを確認できます。では、レーザー切断機の電源を入れる前に必要な作業は何でしょうか? 主なポイントは 4 つあります。(1)旋盤ベッド全体をチェックします。(2)レンズの清浄度をチェックします。(3)レーザー切断機の同軸デバッグを行います。(4)レーザー切断機のチラーの状態をチェックします。
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新エネルギー車（NEV）のバッテリー電極板の切断には、従来から金属切断金型が用いられてきました。しかし、長期間使用するとカッターが摩耗し、加工が不安定になったり、電極板の切断品質が低下したりする可能性があります。ピコ秒レーザー切断はこの問題を解決し、製品品質と作業効率の向上だけでなく、総合的なコスト削減にもつながります。S&A社製の超高速レーザーチラーを搭載し、長期にわたる安定した運転を実現します。
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不凍液の添加を忘れたのかもしれません。まず、チラーの不凍液の性能要件を見て、市販のさまざまなタイプの不凍液を比較してみましょう。明らかに、この 2 がより適しています。不凍液を加えるには、まず比率を理解する必要があります。一般的に、不凍液の添加量が多いほど、水の凝固点が低くなり、凍結しにくくなります。しかし、添加量が多すぎると、不凍性能が低下し、腐食性が高くなります。お住まいの地域の冬の気温に基づいて、適切な割合で溶液を準備する必要があります。15000W ファイバーレーザーチラーを例にとると、温度が -15℃ を下回らない地域で使用する場合、混合比率は 3:7 (不凍液: 純水) です。まず、容器に 1.5L の不凍液を入れ、次に 3.5L の純水を加えて 5L の混合溶液を作ります。しかし、このチラーのタンク容量は約200Lで、実際には、十分に混合した後、約60Lの不凍液と140Lの純水で満たす必要があります。計算してください...
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X アクション コードネーム: 6000W ファイバーレーザーチラーの破壊 X アクション 時間: ボス不在 X アクション 場所: 広州特宇機電有限公司 今日の目標は、S&A チラー CWFL-6000 を破壊することです。必ず任務を完了してください。S&A 6000W ファイバーレーザーチラーの防水テスト。6000W ファイバーレーザーチラーの電源を入れ、繰り返し水をかけましたが、破壊するには強すぎます。正常に起動し続けます。結局、任務は失敗しました。
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09
寒い冬に工業用水チラーを適切にメンテナンスする方法をご存知ですか？ 1. チラーを換気の良い場所に置き、定期的に埃を取り除いてください。 2. 循環水を定期的に交換してください。 3. 冬季にレーザーチラーを使用しない場合は、水を抜いて適切に保管してください。 4. 0℃以下の地域では、冬季のチラー運転には不凍液が必要です。
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建築材料におけるレーザー技術の応用例とは？現在、建物の基礎や構造物に使用される鉄筋や鉄棒の加工には、主に油圧式せん断機や研削機が用いられています。一方、レーザー技術は主にパイプ、ドア、窓の加工に利用されています。
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スマートフォンが、精密レーザー加工の需要を最初に押し上げた。では、精密レーザー加工の次の需要急増はどこから来るのだろうか？ハイエンド製品やチップ向けの精密レーザー加工ヘッドが、次のブームの火付け役となるかもしれない。
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レーザー切断機の保護レンズは、レーザー切断ヘッドの内部光学回路と主要部品を保護します。レーザー切断機の保護レンズが焼損する原因は不適切なメンテナンスであり、解決策はレーザー機器の放熱に適した産業用冷却装置を選択することです。
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3000Wファイバーレーザーチラーはどのように作られるのでしょうか？まず、鋼板のレーザー切断工程があり、その後、曲げ加工、そして防錆コーティング処理が行われます。機械による曲げ加工後、ステンレス鋼管がコイル状になり、これがチラーの蒸発器部分となります。他の主要冷却部品とともに、蒸発器は底板に組み立てられます。次に、給水口と排水口を取り付け、配管接続部を溶接し、冷媒を充填します。その後、厳密な漏れ検査が行われます。認定された温度コントローラーとその他の電気部品を組み立てます。コンピューターシステムが各工程の完了を自動的に追跡します。パラメーターを設定し、水を注入し、充填テストを行います。一連の厳密な室温テストと高温テストの後、最後に残留水分を除去します。こうして、3000Wファイバーレーザーチラーが完成します。
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レーザー肉盛技術では、キロワット級のファイバーレーザー装置がよく使用され、建設機械、石炭機械、海洋工学、鉄鋼冶金、石油掘削、金型産業、自動車産業など、さまざまな分野で広く採用されています。S&Aチラーはレーザー肉盛機に効率的な冷却を提供し、高温安定性により水温の変動を低減し、出力ビーム効率を安定させ、レーザー装置の耐用年数を延ばします。
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工業用チラーは多くの工業用加工装置の作業効率を向上させることができますが、冷却効率をさらに向上させるにはどうすればよいでしょうか？そのためのヒントは、チラーを毎日点検し、十分な冷媒を確保し、定期的なメンテナンスを行い、室内を換気して乾燥させ、接続配線を確認することです。
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UVレーザーには、他のレーザーにはない利点があります。熱応力を抑え、加工対象物への損傷を軽減し、加工中の加工対象物の形状を維持できる点です。UVレーザーは現在、ガラス加工、セラミック加工、プラスチック加工、切断加工の4つの主要な加工分野で使用されています。工業加工で使用される紫外線レーザーの出力は3Wから30Wまでです。ユーザーは、レーザー加工機の仕様に応じてUVレーザーチラーを選択できます。
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