2002 年以来、レーザー システムおよび産業用アプリケーションの正確な温度制御を行っています
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CO2 レーザーマーキングマシンは、産業分野において不可欠な機器です。 CO2 レーザーマーキングマシンを使用する場合、冷却システム、レーザーケア、レンズのメンテナンスに注意を払うことが重要です。レーザーマーキングマシンは動作中に大量の熱を発生するため、安定性と効率を確保するために CO2 レーザー冷却装置が必要です。
CO2レーザーマーキング機は、レーザー技術を応用し、高精度・高速マーキングを実現する産業分野に欠かせない設備です。素早いマーキングペースを維持しながら、製品上に鮮明な文字や複雑なパターンを作成することに優れており、生産効率を大幅に向上させます。さらに、ユーザーフレンドリーな操作性、容易なメンテナンス、低い運用コストにより、工業生産に広く採用されています。
CO2 レーザーマーキングマシンを使用する場合は、次の点に注意することが重要です。
冷却システム： レーザーマーカーの電源を入れる前に、低温入口と高温出口の原理に従って、レーザーマーカーが冷却水に正しく接続されていることを確認してください。循環水がスムーズにパイプ内に流れ込み、満たされるように、水出口パイプの位置に注意してください。水道管内に気泡がないか確認し、気泡がある場合は取り除いてください。必ず25～30℃の精製水または蒸留水を使用してください。稼働中は、必要に応じて速やかに循環水を交換するか、レーザー墨出し器を休ませてください。機器の接地を定期的に検査することを強くお勧めします。人身傷害や機器の損傷につながる可能性のある漏電を防ぐために、CO2 レーザーマーキングマシンとそれに適合するレーザーチラーの両方を適切に接地する必要があります。
レーザーケア:レーザーは、CO2 レーザーマーキングマシンの核となるコンポーネントです。レーザーの出力ポートが異物によって汚染されないようにしてください。レーザーの放熱を定期的にチェックして、レーザーが適切に機能していることを確認してください。
レンズのメンテナンス:レンズとミラーは清潔な綿の布または綿棒で定期的に掃除し、レンズのコーティングを損傷する可能性のある研磨剤や化学溶剤の使用は避けてください。クリーニングプロセス中は、偶発的な損傷を防ぐために、機器がシャットダウン状態であることを確認してください。
の重要な役割冷水器 CO2レーザーマーキングで
レーザーマーキングマシンは動作中に大量の熱を発生します。この熱が迅速かつ効果的に放散されないと、機器の温度が上昇し、その結果、レーザーの性能に悪影響を及ぼし、マーキング速度が低下し、レーザー機器に損傷を与える可能性があります。 CO2 レーザーマーキングマシンの安定性と効率を確保するには、冷却目的でチラーを使用するのが一般的です。
てゆCO2レーザーチラー シリーズは、一定温度とインテリジェントな温度制御の 2 つの温度制御モードを提供します。これらのレーザーチラーは、コンパクトな構造、小さな設置面積、および移動のしやすさを考慮して設計されています。出力信号制御機能や冷却水流量制御、高温・低温警報などの多機能も備えています。
てゆ S&A Chiller は 22 年間のチラー製造経験を持って 2002 年に設立され、現在では冷却技術のパイオニアおよびレーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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