Материалдың қасиеттерін, лазерлік параметрлерін және процесс стратегияларын жан-жақты қарастыра отырып, бұл мақала қауіпті орталарда лазерлік тазалауға арналған практикалық шешімдерді ұсынады. Бұл тәсілдер материалдық зақымдану ықтималдығын барынша азайта отырып, тиімді тазалауды қамтамасыз етуге бағытталған — лазерлік тазалауды сезімтал және күрделі қолданбалар үшін қауіпсіз және сенімдірек етеді.
Лазерлік тазалау жоғары тиімді, жанаспайтын дәлдікпен жою технологиясы ретінде пайда болды. Дегенмен, сезімтал материалдармен жұмыс істегенде, тазалау тиімділігі мен материалды қорғауды теңестіру өте маңызды. Бұл мақала материал сипаттамаларын, лазерлік параметрлерді және процесс дизайнын талдау арқылы жоғары тәуекелді сценарийлерді шешудің жүйелі тәсілін ұсынады.
Лазерлік тазалау кезіндегі жоғары қауіпті материалдардың зақымдану механизмдері және қарсы шаралары
1. Ыстыққа сезімтал материалдар
Зақымдану механизмі: Пластмасса немесе резеңке сияқты балқу нүктелері төмен немесе жылу өткізгіштігі нашар материалдар лазермен тазалау кезінде жылудың жиналуына байланысты жұмсартуға, көміртектенуге немесе деформацияға бейім.
Шешімдер: (1) Пластмасса және резеңке сияқты материалдар үшін: инертті газбен (мысалы, азотпен) салқындатумен біріктірілген төмен қуатты импульстік лазерлерді пайдаланыңыз. Тиісті импульстік аралық жылуды тиімді таратуға мүмкіндік береді, ал инертті газ оттегін оқшаулауға көмектеседі, тотығуды азайтады. (2) Ағаш немесе керамика сияқты кеуекті материалдар үшін: Төмен қуатты, қысқа импульстік лазерлерді бірнеше сканерлеу арқылы қолданыңыз. Кеуекті ішкі құрылым қайталанатын шағылысу арқылы лазер энергиясын шашыратып, локализацияланған қызып кету қаупін азайтады.
2. Көп қабатты композициялық материалдар
Зақымдану механизмі: қабаттар арасындағы әртүрлі энергияны сіңіру жылдамдығы субстратқа қасақана зақым келтіруі немесе жабынның ажырап кетуіне әкелуі мүмкін.
Шешімдер: (1) Боялған металдар немесе қапталған композиттер үшін: шағылу жолын өзгерту үшін лазердің түсу бұрышын реттеңіз. Бұл субстратқа энергияның енуін азайта отырып, интерфейстің бөлінуін жақсартады. (2) Қапталған субстраттар үшін (мысалы, хромдалған қалыптар): Арнайы толқын ұзындығы бар ультракүлгін (УК) лазерлерді пайдаланыңыз. Ультракүлгін лазерлер негізгі материалдың зақымдануын азайта отырып, шамадан тыс жылуды өткізбестен жабынды таңдап алып тастай алады.
3. Қаттылығы жоғары және сынғыш материалдар
Зақымдану механизмі: Шыны немесе бір кристалды кремний сияқты материалдар термиялық кеңеюдегі айырмашылықтарға немесе кристалдық құрылымдағы кенет өзгерістерге байланысты микрожарықтар пайда болуы мүмкін.
Шешімдер: (1) Шыны немесе монокристалды кремний сияқты материалдар үшін: Ультра қысқа импульстік лазерлерді (мысалы, фемтосекундтық лазерлер) пайдаланыңыз. Олардың сызықты емес жұтылуы тор дірілдері пайда болғанға дейін энергияны тасымалдауға мүмкіндік береді, бұл микрожарықтар қаупін азайтады. (2) Көміртекті талшықты композиттер үшін: энергияның біркелкі таралуын қамтамасыз ету және шайыр-талшық интерфейстеріндегі кернеу концентрациясын барынша азайту үшін, жарықшақтардың алдын алуға көмектесетін сақиналы арқалық профильдері сияқты арқалық кескіндеу әдістерін пайдаланыңыз.
Өнеркәсіптік салқындатқыштар : лазерлік тазалау кезінде материалдарды қорғаудағы маңызды одақтас
Өнеркәсіптік салқындатқыштар лазерлік тазалау кезінде жылудың жиналуынан болатын материалдық зақымдану қаупін азайтуда маңызды рөл атқарады. Олардың дәл температуралық бақылауы әртүрлі жұмыс жағдайларында тұрақты лазердің шығыс қуаты мен сәуленің сапасын қамтамасыз етеді. Тиімді жылу диссипациясы жұмсарту, карбонизация немесе деформацияны болдырмай, ыстыққа сезімтал материалдардың қызып кетуіне жол бермейді.
Материалдарды қорғаумен қатар, салқындатқыштар лазер көздері мен оптикалық компоненттерді де қорғап, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады. Кірістірілген қауіпсіздік мүмкіндіктерімен жабдықталған өнеркәсіптік салқындатқыштар ақаулар кезінде ерте ескертулер мен автоматты қорғауды қамтамасыз етеді, жабдықтың істен шығу қаупін немесе қауіпсіздік оқиғаларын азайтады.
Қорытынды
Материалдың қасиеттерін, лазерлік параметрлерін және процесс стратегияларын жан-жақты қарастыра отырып, бұл мақала қауіпті орталарда лазерлік тазалауға арналған практикалық шешімдерді ұсынады. Бұл тәсілдер материалдық зақымдану ықтималдығын барынша азайта отырып, тиімді тазалауды қамтамасыз етуге бағытталған — лазерлік тазалауды сезімтал және күрделі қолданбалар үшін қауіпсіз және сенімдірек етеді.
Сізге қажет кезде біз сіз үшін осындамыз.
Бізбен байланысу үшін пішінді толтырыңыз, біз сізге көмектесуге қуаныштымыз.
TEYU S&A Chiller 2002 жылы салқындатқыштарды өндіру бойынша 23 жылдық тәжірибесі бар негізі қаланған және қазір салқындату технологиясының пионері және лазерлік индустриядағы сенімді серіктес ретінде танылды.
Copyright © 2025 TEYU S&A Chiller - Барлық құқықтар қорғалған.
