레이저 세척 기술은 머지않아 대규모 응용 단계에 진입할 것입니다.

전통적인 세척 방법에는 기계적 마찰 세척, 화학 세척, 고주파 세척 및 초음파 세척이 있습니다. 그러나 이러한 세척 방법은 효율이 낮거나 다량의 폐수와 분진을 발생시켜 환경에 악영향을 미칩니다. 반면 레이저 세척은 이러한 오염 물질을 발생시키지 않고 비접촉식이며 열 발생이 없습니다. 다양한 재질에 적용 가능하며 가장 신뢰할 수 있고 효과적인 세척 방법으로 여겨집니다.

레이저 세척의 장점

레이저 세척은 고주파수와 고에너지 레이저 펄스를 가공물 표면에 조사하는 방식입니다. 가공물 표면은 집중된 에너지를 흡수하여 충격파를 발생시키고, 이 충격파로 인해 오일, 녹, 코팅 등이 즉시 증발하여 세척 효과를 얻습니다. 레이저 펄스는 매우 짧은 시간 동안만 지속되므로 재료의 바탕면에 손상을 주지 않습니다. 레이저 세척 기술의 발전을 이끈 중요한 요소 중 하나는 레이저 광원의 개발입니다. 현재 가장 널리 사용되는 레이저 광원은 고주파수 파이버 레이저와 고체 펄스 레이저입니다. 레이저 광원 외에도 레이저 세척 헤드의 광학 부품 또한 중요한 역할을 합니다.

레이저 세척 기술이 처음 발명되었을 때, 사람들은 이를 "놀라운 세척 기술"이라고 여겼습니다. 레이저 빛이 닿는 곳마다 먼지가 순식간에 사라졌기 때문입니다. 레이저 세척기는 금속판, 조선, 자동차, 금형, 기계 공학, 전자 제품, 광업, 심지어 무기 산업에 이르기까지 매우 다양한 분야에서 활용됩니다.

하지만 당시 레이저 광원은 상당히 고가였고 출력 범위도 500W 미만으로 제한적이었습니다. 이 때문에 레이저 세척기의 가격이 60만 위안을 넘어섰고, 따라서 대규모 적용은 어려웠습니다.

레이저 세척 기술은 유럽에서 처음 연구되었으며, 그 기술적 완성도는 상당히 높았습니다. 그러나 이 분야에 종사하는 기업이 소수에 불과하여 시장 규모는 크지 않았습니다. 우리나라에서는 2005년이 되어서야 이 기술을 소개하는 논문이 발표되었고, 2011년 이후에야 몇몇 레이저 세척 응용 사례가 나타났는데, 주로 역사 유물에 초점을 맞추었습니다. 2016년에 이르러서야 국내 레이저 세척 장비가 본격적으로 등장하기 시작했고, 이후 3년간 국내 레이저 산업계는 레이저 세척 기술에 다시 주목하기 시작했습니다.

침묵 후에 일어나는 일

레이저 세척 장비를 취급하는 국내 기업의 수가 지속적으로 증가하여 현재 70개 이상에 달할 것으로 추정됩니다.

레이저 장비 수요가 증가함에 따라 레이저 소스 가격이 하락하기 시작했습니다. 또한 레이저 세척기에 대한 문의도 늘어나고 있습니다. 일부 레이저 세척기 제조업체는 사업에서 큰 성장을 경험하고 있습니다. 이는 가격 인하와 레이저 세척기 출력의 획기적인 발전 덕분입니다. 현재 200W에서 2000W에 이르는 다양한 출력의 레이저 세척기가 시중에 나와 있으며, 국내산 레이저 세척기는 20만~30만 위안 이하로 구매할 수 있습니다.

현재 레이저 세척 기술은 신형 자동차 제조, 고속철도 차륜 및 대차, 항공기 외피 및 선박 세척 분야에서 시장 지향적인 돌파구를 마련했습니다. 이러한 추세에 따라 레이저 세척 기술은 대규모 응용 단계로 진입할 것으로 예상됩니다.

모든 레이저 세척기에는 신뢰할 수 있는 순환식 레이저 냉각기가 필수적입니다. 현재 시장에서는 200~1000W급 파이버 레이저 세척기에 대한 수요가 높으며, S&A Teyu의 순환식 레이저 냉각기는 이러한 수요를 완벽하게 충족할 수 있습니다. 레이저 세척기가 파이버 레이저를 사용하든 고체 펄스 레이저를 사용하든, S&A Teyu의 CWFL 및 RMFL 시리즈 이중 회로 순환식 냉각기는 효율적인 냉각을 제공합니다. 이중 회로 순환식 냉각기의 상세 모델은 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 에서 확인하실 수 있습니다.