레이저 세척은 곧 대규모 적용 단계에 진입할 것입니다.

전통적인 세척에는 기계적 마찰 세척, 화학적 세척, 고주파 세척, 초음파 세척 등이 있습니다. 그러나 이러한 세척 방식은 효율이 낮거나 많은 양의 폐수나 먼지를 발생시켜 환경에 악영향을 미칩니다. 반면, 레이저 세척은 이러한 오염 물질을 생성하지 않으며, 열 효과가 없는 비접촉 방식입니다. 레이저 세척은 다양한 종류의 재료를 세척하는 데 적용 가능하며, 가장 신뢰성 있고 효과적인 세척 방식으로 여겨집니다.

레이저 세척의 장점

레이저 세척은 고주파 및 고에너지 레이저 펄스를 작업물 표면에 사용합니다. 작업물 표면은 집중된 에너지를 흡수하여 충격파를 형성하여 기름, 녹 또는 코팅을 즉시 증발시켜 세척 효과를 극대화합니다. 레이저 펄스는 매우 짧은 시간 동안만 지속되므로 재료의 기초를 손상시키지 않습니다. 레이저 소스의 개발은 레이저 세척 기술을 발전시키는 중요한 요소입니다. 현재 가장 많이 사용되는 레이저 소스는 고주파 파이버 레이저와 고체 펄스 레이저입니다. 레이저 소스 외에도 레이저 세척 헤드의 광학 부품 또한 중요한 역할을 합니다.

레이저 세척 기술이 처음 발명되었을 때, 사람들은 이를 "놀라운 세척 기술"이라고 생각했습니다. 레이저 광선이 닿는 모든 곳에서 먼지가 즉시 사라지기 때문입니다. 레이저 세척기는 금속판, 조선, 자동차, 금형, 엔지니어링, 기계, 전자, 광산, 심지어 무기까지 다양한 분야에 사용됩니다.

그러나 당시 레이저 광원은 매우 고가였고 출력 범위는 500W 미만으로 제한되었습니다. 이로 인해 레이저 세척기의 가격이 60만 위안(약 8억 8천만 원)을 넘었고, 이로 인해 대규모 적용이 불가능했습니다.

레이저 세척은 유럽에서 먼저 연구되었고, 기술적으로 상당히 성숙되어 있었습니다. 하지만 이 분야를 다루는 기업이 소수에 불과하여 시장 규모가 크지 않았습니다. 우리나라의 경우, 이 기술을 소개하는 기사는 2005년이 되어서야 나왔고, 2011년 이후에는 주로 역사 유물을 대상으로 레이저 세척 응용 제품이 몇 개 등장했습니다. 2016년부터 국산 레이저 세척기가 본격적으로 등장하기 시작했고, 그 후 3년 동안 국내 레이저 업계는 레이저 세척 기술에 다시 주목하기 시작했습니다.

침묵 후 일어나다

레이저 세척 장치를 취급하는 국내 기업의 수는 계속 늘어나고 있으며, 현재는 70개가 넘을 것으로 추정됩니다.

레이저 장비 수요가 증가함에 따라 레이저 광원 가격이 하락하기 시작했습니다. 레이저 세척기에 대한 문의도 점점 더 많아지고 있습니다. 일부 레이저 세척기 제조업체는 가격 인하와 레이저 세척기 출력의 획기적인 발전으로 사업이 크게 성장했습니다. 200W부터 2000W까지의 레이저 세척기가 출시되고 있으며, 국내 레이저 세척기는 20만~30만 위안(약 3억 8천만 원) 이하로 판매되고 있습니다.

현재 레이저 세척은 자동차 신차 제조, 고속 열차 휠 세트 및 대차, 항공기 외판, 선박 세척 분야에서 시장 지향적인 혁신을 이루었습니다. 이러한 추세에 따라 레이저 세척 기술은 대규모 적용 단계에 진입할 것으로 예상됩니다.

모든 레이저 세척기에는 안정적인 재순환 레이저 냉각기가 장착되어야 합니다. 현재 시장 수요는 200~1000W 파이버 레이저 세척기이며, S&A Teyu 재순환 레이저 냉각기는 이러한 수요를 완벽하게 충족할 수 있습니다. 레이저 세척기가 파이버 레이저를 사용하든 고체 펄스 레이저를 사용하든, S&A Teyu CWFL 및 RMFL 시리즈 이중 회로 재순환 냉각기는 효율적인 냉각을 제공합니다. 이중 회로 재순환 냉각기의 자세한 모델은 https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2 에서 확인하세요.