레이저 스틸 메시 생산기는 SMT(표면 실장 기술) 스틸 메시 생산을 위해 특별히 설계된 고정밀 장비입니다. 특히 전자 제조 분야에서 널리 사용되는 이 장비는 고정밀 및 고효율 생산을 달성하는 데 핵심적인 역할을 합니다. TEYU 냉각기 제조업체는 120개 이상의 냉각기 모델을 제공하여 레이저의 정밀한 온도 제어를 제공하고, 레이저 스틸 메시 절단기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
레이저 용접기의 수명을 연장하려면 작동 절차, 유지보수 조건, 작업 환경 등 다양한 요소에 주의를 기울여야 합니다. 적절한 냉각 시스템을 구성하는 것 또한 수명 연장을 위한 중요한 조치 중 하나입니다. TEYU 레이저 용접 냉각기는 고온 제어 정밀도를 갖추고 있어 레이저 용접기의 지속적이고 안정적인 온도 제어를 제공합니다.
단열 컵 제조 분야에서 레이저 가공 기술은 중요한 역할을 합니다. 레이저 절단은 컵 본체 및 뚜껑과 같은 부품을 절단하는 단열 컵 제조에 널리 사용됩니다. 레이저 용접은 단열 컵의 생산 효율을 향상시키고 제조 비용을 절감합니다. 레이저 마킹은 단열 컵의 제품 식별 및 브랜드 이미지를 향상시킵니다. 레이저 냉각기는 열 변형 및 가공물의 오류를 줄여 궁극적으로 가공 정밀도와 생산 효율을 향상시킵니다.
80W~130W CO2 레이저 커터 조각기 설정에 수냉식 냉각기가 필요한지는 전력 정격, 작동 환경, 사용 패턴, 재료 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 수냉식 냉각기는 뛰어난 성능, 수명 및 안전성 이점을 제공합니다. CO2 레이저 커터 조각기에 적합한 수냉식 냉각기에 투자하기 위해서는 구체적인 요구 사항과 예산 제약을 평가하는 것이 중요합니다.
현재 유리는 높은 부가가치와 일괄 레이저 가공 응용 분야의 잠재력을 갖춘 주요 분야로 주목받고 있습니다. 펨토초 레이저 기술은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전하고 있는 첨단 가공 기술로, 매우 높은 가공 정밀도와 속도를 자랑하며, 다양한 소재 표면(유리 레이저 가공 포함)에 마이크로미터에서 나노미터 수준의 에칭 및 가공이 가능합니다.
고속 레이저 클래딩 결과에 영향을 미치는 요인은 무엇일까요? 주요 영향 요인은 레이저 매개변수, 재료 특성, 환경 조건, 기판 상태 및 전처리 방법, 스캐닝 전략, 경로 설계입니다. TEYU 냉각기 제조업체는 22년 이상 산업용 레이저 냉각 분야에 집중하여 0.3kW부터 42kW까지의 냉각기를 공급하여 다양한 레이저 클래딩 장비 냉각 요구 사항을 충족해 왔습니다.
지진은 피해 지역에 심각한 재난과 피해를 초래합니다. 생명을 구하기 위한 시간과의 싸움에서 레이저 기술은 구조 작업에 중요한 지원을 제공할 수 있습니다. 응급 구조에서 레이저 기술의 주요 응용 분야로는 레이저 레이더 기술, 레이저 거리 측정기, 레이저 스캐너, 레이저 변위 모니터, 레이저 냉각 기술(레이저 칠러) 등이 있습니다.
접착제 디스펜서의 자동 접착 공정은 섀시 캐비닛, 자동차, 전자 제품, 가전제품, 조명, 필터, 포장재 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 접착제 디스펜서의 안정성, 안전성 및 효율성을 높이기 위해 디스펜싱 공정 중 온도를 유지하기 위해 고급 산업용 냉각기가 필요합니다.