Microsoft Research는 초고속 레이저를 활용하여 유리 패널 내에 방대한 양의 데이터를 저장하는 친환경적 방법을 개발하는 것을 목표로 하는 획기적인 "Project Silica"를 공개했습니다. 이 제품은 수명이 길고, 저장 용량이 크며, 환경에 미치는 영향이 최소화되어 더욱 널리 적용되어 편의성이 더욱 높아질 것입니다.
레이저 강철 메시 생산 기계는 SMT(표면 실장 기술) 강철 메시를 제조하기 위해 특별히 설계된 고정밀 장치입니다. 특히 전자 제조 부문에서 널리 활용되는 이러한 기계는 고정밀, 고효율 생산을 달성하는 데 핵심적인 역할을 합니다. TEYU 냉각기 제조업체는 120개 이상의 냉각기 모델을 제공하여 레이저에 대한 정밀한 온도 제어를 제공하고 레이저 강철 메시 절단기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
레이저 용접기의 수명을 연장하려면 작동 절차, 유지 관리 조건, 작업 환경 등 다양한 요소에 주의해야 합니다. 적절한 냉각 시스템을 구성하는 것도 수명을 연장하는 데 중요한 조치 중 하나입니다. 고온 제어 정밀도를 갖춘 TEYU 레이저 용접 냉각기는 레이저 용접 기계에 대해 지속적이고 안정적인 온도 제어를 제공합니다.
단열컵 제조 분야에서 레이저 가공 기술은 중요한 역할을 합니다. 레이저 절단은 컵 본체와 뚜껑 등의 부품을 절단하는 단열 컵 제조에 널리 사용됩니다. 레이저 용접은 생산 효율성을 높이고 단열 컵의 제조 비용을 절감합니다. 레이저 마킹은 단열 컵의 제품 식별력과 브랜드 이미지를 향상시킵니다. 레이저 냉각기는 열 변형과 가공물의 오류를 줄이는 데 도움이 되며, 궁극적으로 가공 정밀도와 생산 효율성을 향상시킵니다.
레이저 산업은 2023년에 괄목할 만한 성과를 달성했습니다. 이러한 중요한 사건은 업계의 발전을 촉진했을 뿐만 아니라, 미래의 가능성을 보여주기도 했습니다. 앞으로도 기술의 끊임없는 혁신과 시장 수요의 지속적인 확대에 따라 레이저 산업은 계속해서 강력한 성장세를 유지할 것입니다.
80W-130W CO2 레이저 커터 조각기 설정에 수냉식 냉각기가 필요한지는 전력 정격, 작동 환경, 사용 패턴, 재료 요구 사항 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 수냉식 냉각기는 성능, 수명, 안전성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. CO2 레이저 커터 조각기에 적합한 냉각기에 투자하는 방법을 결정하려면 구체적인 요구 사항과 예산 제약을 평가하는 것이 필수적입니다.
5축 튜브 금속 레이저 절단기는 효율적이고 고정밀 절단 장비로 자리 잡았으며, 산업 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. 이처럼 효율적이고 신뢰할 수 있는 절단 방법과 냉각 솔루션(수냉식 냉각기)은 다양한 분야에 더 많이 적용되어 산업 제조에 강력한 기술 지원을 제공할 것입니다.
현재 유리는 일괄 레이저 가공 분야에서 높은 부가가치와 잠재력을 지닌 주요 분야로 두각을 나타내고 있습니다. 펨토초 레이저 기술은 최근 몇 년 동안 급속히 발전한 첨단 가공 기술로, 매우 높은 가공 정밀도와 속도를 갖추고 있으며, 다양한 소재 표면(유리 레이저 가공 포함)에 마이크로미터에서 나노미터 수준의 에칭 및 가공이 가능합니다.
고속 레이저 클래딩 결과에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 주요 영향 요인은 레이저 매개변수, 재료 특성, 환경 조건, 기판 상태 및 전처리 방법, 스캐닝 전략 및 경로 설계입니다. TEYU 냉각기 제조업체는 22년 이상 산업용 레이저 냉각에 주력해 왔으며, 다양한 레이저 클래딩 장비 냉각 요구 사항을 충족시키기 위해 0.3kW에서 42kW까지의 냉각기를 공급해 왔습니다.
지진은 피해 지역에 심각한 재난과 손실을 가져온다. 생명을 구하기 위한 시간과의 경쟁에서 레이저 기술은 구조 작업에 결정적인 지원을 제공할 수 있습니다. 응급 구조에 레이저 기술이 주로 사용되는 분야로는 레이저 레이더 기술, 레이저 거리 측정기, 레이저 스캐너, 레이저 변위 모니터, 레이저 냉각 기술(레이저 냉각기) 등이 있습니다.