레이저 플라스틱 가공 시장은 어떻게 새로운 영역을 개척할 수 있을까?

인류의 가장 혁신적인 발명품 중 하나인 플라스틱은 이제 포장부터 전자, 자동차, 의료 등 수천 개 산업에 없어서는 안 될 필수품이 되었습니다. 플라스틱은 다재다능하기 때문에 단단하거나 유연한 것으로 분류할 수 있으며, 압출, 블로우 성형, 사출 성형 등의 공정을 통해 성형됩니다. 일부 구성 요소는 단일 단계로 제작이 가능하지만, 일부 구성 요소는 최종 제품 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 개선이 필요합니다.

플라스틱 가공에 대한 증가하는 수요 충족: 레이저 용접의 역할

많은 플라스틱 부품은 성형 후 바로 조립이 가능합니다. 그러나 복잡한 제품의 경우 플라스틱 부품을 변형하거나 다른 소재와 결합해야 하는 경우가 많습니다. 플라스틱의 종류가 다양하기 때문에 적절한 가공방법과 장비를 선택하는 것이 중요합니다.—각 플라스틱의 특성에 맞게 맞춤 제작—매우 중요합니다.

현재 대부분의 플라스틱 가공은 톱질, 전단, 드릴링, 연삭, 연마, 나사산 가공 등의 기계적 기술에 의존합니다. PP, ABS, PET, PVC, 아크릴 등 일반적인 산업용 플라스틱은 일반적으로 기계식 톱날을 사용하여 절단하는데, 이는 수동 작업에 크게 의존합니다. 이로 인해 정밀도 문제, 결함률 증가, 버 제거를 위한 2차 마무리 작업의 필요성이 발생하는 경우가 많습니다.

드릴링의 경우, 플라스틱 부품에 가장 널리 사용되는 것은 기계식 드릴입니다. 플라스틱 폴리머는 금속 드릴 비트에 의해 손상되는 경향이 있으므로 기계적 드릴링은 비교적 빠르지만 가장자리를 따라 플라스틱 파편과 버가 생기는 경우가 많습니다. 이러한 단점에도 불구하고, 기계적 드릴링은 여전히 플라스틱 부품에 있어서 가장 성숙되고 인기 있는 방법입니다.

플라스틱 용접 기술에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 플라스틱은 열에 민감하므로 용접은 일반적으로 부품을 접합하기 위해 녹이거나 부드럽게 만드는 과정을 포함합니다. 열판 용접과 같은 기술은 접촉 면적이 넓은 대형 플라스틱 조각에 적합합니다.

(초음파용접)

초음파 용접은 전자, 자동차, 장난감, 화장품, 소비재와 같은 산업에서 다양한 플라스틱 구성품을 용접하는 데 사용되는 방법입니다. 이 방법은 고주파 기계 에너지를 사용하여 즉각적인 열을 생성하고 플라스틱 표면을 결합합니다. 

한편, 레이저용접—새로운 방법—주목을 받고 있다. 레이저로 생성된 열을 접합부에 정확하게 적용함으로써 레이저 용접은 독특한 이점을 제공합니다. 레이저는 플라스틱 가공에 어떤 획기적인 발전을 가져올 수 있을까?

플라스틱 제조에서 레이저 가공 잠재력 탐색: 낮은 장비 비용이 이점이 될 수 있음

레이저 마킹은 플라스틱 가공 분야에서 이미 널리 사용되고 있으며, 특히 케이블, 충전기, 가전제품 케이스와 같은 품목에 라벨을 붙이는 데 많이 사용됩니다. UV 레이저 마킹 기술은 성숙 단계에 접어들어 플라스틱 표면에 브랜드 로고나 제품 세부 정보를 추가하는 데 적합합니다.

그러나 절단과 드릴링의 경우 레이저 가공은 어려움에 직면합니다. 플라스틱은 열에 약하기 때문에 녹거나 타버릴 수 있으며, 어둡거나 그을린 가장자리 없이 깨끗하게 자르기 어렵습니다. 투명한 플라스틱은 아직 레이저로 절단할 수 없지만, 어두운 플라스틱은 고주파, 고출력 펄스 레이저를 이용하면 절단할 수 있는 잠재력이 있습니다. 레이저 기술이 발전함에 따라—특히 초단 펄스 레이저에서—플라스틱 절단이 점점 더 실현 가능해질지도 모릅니다.

앞서 언급했듯이 플라스틱 레이저 용접은 빠른 속도, 높은 정밀도, 강력한 밀봉, 오염 없는 공정, 견고한 접합과 같은 장점을 제공하는 새로운 기술로, 자동차, 의료 기기, 가전 제품에 적합합니다. 그러나 레이저 플라스틱 용접은 시장에 출시된 지 수년이 지났음에도 불구하고 여전히 틈새시장에 머물러 있으며 주로 초음파 장비의 도전을 받고 있습니다. 비용도 문제입니다. 레이저 플라스틱 용접기의 가격은 수만 위안인 반면, 초음파 용접기는 몇천 위안에 불과합니다. 또한, 레이저 공정은 다양한 유형의 플라스틱에 대해 더 많은 연구가 필요합니다. 초음파 용접은 고속, 고효율의 자동화 처리에도 적합하지만, 레이저 용접에 비해 소음 공해 문제가 있고 정밀도와 밀봉성이 낮습니다.

레이저 및 관련 장비 가격이 지속적으로 하락함에 따라 레이저 플라스틱 용접기 비용이 다음과 같이 떨어질 수 있습니다. ¥앞으로 10만 명(13,808달러) 이하로 줄여 더 많은 사용자를 유치할 계획입니다. 연구가 심화되고 특히 투명 플라스틱과 유색 플라스틱의 흡수율과 맞춤형 성형에 대한 연구가 활발해짐에 따라 플라스틱 레이저 용접에서도 획기적인 진전이 있을 것으로 기대됩니다.

레이저 플라스틱 가공 지원 분야에 집중: TEYU S&주목받는 칠러

다양한 산업 분야에서 고품질 플라스틱 용접에 대한 수요가 증가함에 따라 레이저 플라스틱 용접 기술이 인기를 얻고 있습니다. 레이저 플라스틱 용접 시장의 지속적인 발전은 레이저 부속품에 대한 수요도 자극하여 잠재적으로 레이저 용접 장비 도입이 급증할 것으로 예상됩니다.

레이저 플라스틱 용접 장비의 필수 구성 요소로서, 냉각 시스템  온도 조절에 중요한 역할을 합니다. 광저우 테위 전자기계 유한회사는 레이저 냉각 기술 분야에서 22년의 경험을 보유하고 있습니다. (TEYU S로도 알려짐)&A Chiller)는 다양한 제품을 개발했습니다. 산업용 냉각기  대부분의 국내 및 해외 브랜드의 파이버 레이저, UV 레이저, CO2 레이저 장비, CNC 공작 기계에 적합합니다. 이러한 냉각기는 거의 모든 레이저 유형과 주요 전력 범위를 포괄하며 플라스틱 용접 부문에서 강력한 시장 점유율을 차지하고 있습니다.

이 분야에서 TEYU S&산업용 냉각기는 최신 플라스틱 레이저 용접 장비와 매우 호환됩니다. 예를 들어, TEYU S&A 산업용 냉각기 CW-5200 정확한 온도 안정성을 제공합니다 ±0.3℃, 220V 50/60Hz의 이중 주파수 전원으로 작동하며, 일정 온도 제어 모드와 지능형 온도 제어 모드를 모두 지원합니다. 안정적인 냉각 용량, 친환경 설계, 긴 사용 수명, 높은 정밀도와 같은 특징을 갖추고 있어 레이저 플라스틱 용접기가 최적의 작동 온도를 유지합니다.

레이저 가공으로—특히 레이저 플라스틱 용접—시장 응용 분야가 계속 성장하고 더 높은 전력에 대한 수요가 증가함에 따라, 산업용 냉각기는 많은 사용자에게 필수적인 투자가 될 것입니다.