TEYU S&A 칠러는 23년의 레이저 칠러 설계, 제조 및 판매 경험을 보유한 칠러 제조업체입니다. 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 마킹, 레이저 조각, 레이저 인쇄, 레이저 세척 등 다양한 레이저 산업의 최신 소식을 전해드리고 있습니다. 레이저 장비 및 기타 가공 장비의 냉각 요구 변화에 맞춰 TEYU S&A 칠러 시스템을 개선하고 보강하여 고품질, 고효율, 친환경 산업용 칠러를 제공합니다.
적절한 환경에서 냉각기를 사용하면 처리 비용을 절감하고 효율을 높이며 레이저 수명을 연장할 수 있습니다. 산업용 냉각기 사용 시 주의해야 할 점은 무엇일까요? 다섯 가지 주요 사항은 다음과 같습니다. 작동 환경, 수질 요건, 공급 전압 및 전원 주파수, 냉매 사용량, 정기적인 유지 관리.
기존 절단 방식은 더 이상 이러한 요구를 충족할 수 없으며, 금속 가공 산업의 주요 기술인 레이저 절단으로 대체되고 있습니다. 레이저 절단 기술은 높은 절단 정밀도, 빠른 절단 속도, 매끄럽고 버 없는 절단 표면을 특징으로 하며, 비용 절감 및 효율성이 뛰어나고 폭넓게 활용됩니다. S&A 레이저 냉각기는 레이저 절단/레이저 스캐닝 절단기에 일정한 온도, 일정한 전류, 일정한 전압을 제공하는 안정적인 냉각 솔루션을 제공합니다.
안녕하세요, 여러분! S&A 칠러를 가까이에서 만나볼 수 있는 기회입니다! S&A 칠러 제조업체가 세계적으로 영향력 있는 광학 및 포토닉스 기술 행사인 SPIE PhotonicsWest 2023에 참가합니다. 저희 팀을 직접 만나 S&A 산업용 냉각기의 최신 기술과 최신 업데이트를 확인하고, 전문가의 조언을 얻고, 레이저 장비에 적합한 냉각 솔루션을 찾아보세요. S&A 초고속 레이저 및 UV 레이저 칠러 CWUP-20과 RMUP-500 두 가지 경량 칠러가 1월 31일부터 2월 2일까지 SPIE Photonics West에서 전시됩니다. 부스 #5436에서 만나요!
이전 CWUP-40 냉각기 온도 안정성 테스트를 시청한 한 팔로워는 정확도가 충분하지 않다며 뜨거운 불로 테스트해 보라고 제안했습니다. S&A 칠러 엔지니어들은 이 좋은 아이디어를 즉시 수용하여 냉각기 CWUP-40 의 ±0.1℃ 온도 안정성을 테스트하기 위해 "HOT TORREFY" 실험을 준비했습니다. 먼저 냉각판을 준비하고 냉각기 물 유입구 및 배출구를 냉각판의 배관에 연결합니다. 냉각기를 켜고 물 온도를 25℃로 설정한 후, 냉각판의 물 유입구와 배출구에 온도계 프로브 두 개를 부착하고 화염총을 점화하여 냉각판을 그을립니다. 냉각기가 작동하면서 순환하는 물이 냉각판의 열을 빠르게 흡수합니다. 5분간 연소 후, 냉각기 유입구의 온도는 약 29℃로 상승하여 더 이상 불 아래에서는 상승하지 않습니다. 불이 꺼진 지 10초 후, 냉각기 입구와 출구 수온은 빠르게 약 25℃로 떨어지며, 온도 차이는 안정적으로 유지됩니다.
PVC일상생활에서 흔히 볼 수 있는 소재로, 가소성이 높고 무독성입니다. PVC 소재는 내열성이 높아 가공이 어렵지만, 고정밀 온도 제어 자외선 레이저는 PVC 절단을 새로운 방향으로 이끌었습니다. UV 레이저 냉각기는 UV 레이저를 사용하여 PVC 소재를 안정적으로 가공할 수 있도록 도와줍니다.
최근 레이저 가공 애호가 한 분이 고출력 초고속 S&A 레이저 냉각기 CWUP-40을 구매했습니다. 제품 수령 후 포장을 개봉한 후, 바닥면의 고정 브래킷을 풀어 냉각기의 온도 안정성이 ±0.1℃까지 도달하는지 테스트했습니다. 물 공급구 캡을 열고 수위 표시기의 녹색 영역까지 정수를 채웠습니다. 전기 연결 박스를 열고 전원 코드를 연결한 후, 물 공급구와 배출구에 파이프를 연결하고, 사용하지 않는 코일에 연결했습니다. 코일을 물탱크에 넣고, 온도 프로브 하나를 물탱크에 끼운 후, 다른 프로브를 냉각기 물 배출구와 코일 물 유입구 연결부에 연결하여 냉각수와 냉각기 배출수의 온도 차이를 측정했습니다. 냉각기를 켜고 수온을 25℃로 설정했습니다. 탱크 내 수온을 변경하여 냉각기 온도 조절 성능을 테스트했습니다. 이후...
레이저 절단기를 사용할 때는 정기적인 유지 보수 테스트와 매회 점검을 통해 문제를 신속하게 발견하고 해결하여 작동 중 기계 고장 가능성을 방지하고 장비의 안정적인 작동 여부를 확인해야 합니다. 그렇다면 레이저 절단기를 켜기 전에 필요한 작업은 무엇일까요? 네 가지 주요 사항이 있습니다. (1) 선반 베드 전체 점검; (2) 렌즈 청결 점검; (3) 레이저 절단기 동축 디버깅; (4) 레이저 절단기 냉각기 상태 점검.
NEV 배터리 전극판 절단에는 오랫동안 전통적인 금속 절삭 금형이 사용되어 왔습니다. 장시간 사용 시 커터가 마모되어 공정 불안정 및 전극판 절단 품질 저하를 초래할 수 있습니다. 피코초 레이저 절단은 이러한 문제를 해결하여 제품 품질과 작업 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 전반적인 비용 절감 효과도 제공합니다. 또한, S&A 초고속 레이저 냉각기를 장착하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
부동액 추가를 잊으셨을 수도 있습니다. 먼저 냉각기용 부동액의 성능 요건을 살펴보고 시중에 나와 있는 다양한 부동액을 비교해 보겠습니다. 분명히 이 두 가지가 더 적합합니다. 부동액을 추가하려면 먼저 비율을 이해해야 합니다. 일반적으로 부동액을 많이 넣을수록 물의 어는점이 낮아지고 얼 가능성이 줄어듭니다. 하지만 너무 많이 넣으면 부동액 성능이 저하되고 부식성이 커집니다. 해당 지역의 겨울 기온에 따라 적절한 비율로 용액을 준비해야 합니다. 15000W 파이버 레이저 냉각기를 예로 들어 보겠습니다. 온도가 -15℃ 이상인 지역에서 사용할 경우 혼합 비율은 3:7(부동액:순수)입니다. 먼저 용기에 부동액 1.5L를 넣고, 여기에 순수 3.5L를 넣어 5L의 혼합 용액을 만듭니다. 하지만 이 냉각기의 탱크 용량은 약 200L입니다. 실제로는 집중 혼합 후 약 60L의 부동액과 140L의 순수를 채워야 합니다. 계산해 보세요...
X 액션 코드명: 6000W 파이버 레이저 냉각기 파괴 X 액션 시간: 보스 부재중 X 액션 장소: 광저우 테위 전자기계 유한회사. 오늘의 목표는 S&A 냉각기 CWFL-6000을 파괴하는 것입니다. 임무를 완수하세요. S&A 6000W 파이버 레이저 냉각기 방수 테스트. 6000W 파이버 레이저 냉각기를 켜고 물을 여러 번 뿌렸지만, 너무 강해서 파괴할 수 없었습니다. 아직 정상적으로 부팅됩니다. 결국 임무는 실패했습니다!