ການແກະສະຫຼັກ ທຽບກັບ ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນ, ການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຢັນ

ໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງ, ການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍເລເຊີ ໂດດເດັ່ນເປັນສອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນສູງ ແລະ ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ແຕ່ລະອັນມີຄຸນຄ່າຍ້ອນຫຼັກການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມສາມາດໃນການແມ່ນຍຳ, ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເລືອກຂະບວນການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດສະເພາະ.
ບົດຄວາມນີ້ສະໜອງການປຽບທຽບທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ, ເຊິ່ງກວມເອົາຫຼັກການ, ວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດໃຫ້ເຢັນ.

1. ຫຼັກການປະມວນຜົນ
ການແກະສະຫຼັກ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີ, ຈະກຳຈັດວັດສະດຸຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງຊິ້ນວຽກ ແລະ ສານລະລາຍທີ່ກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ກົດ ຫຼື ດ່າງ. ໜ້າກາກ (ໂຟໂຕຣີຊິດ ຫຼື ແມ່ແບບໂລຫະ) ປົກປ້ອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍຈະຖືກລະລາຍ. ການແກະສະຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ: 1) ການແກະສະຫຼັກປຽກ, ເຊິ່ງໃຊ້ສານເຄມີແຫຼວ. 2) ການແກະສະຫຼັກແຫ້ງ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາທີ່ອີງໃສ່ພລາສມາ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ລັງສີເລເຊີພະລັງງານສູງ, ເຊັ່ນ: ເລເຊີ CO2, ເສັ້ນໄຍ, ຫຼື ເລເຊີ UV, ເພື່ອສ່ອງແສງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ. ຜ່ານຜົນກະທົບທາງຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຜົນກະທົບທາງແສງເຄມີ, ວັດສະດຸຈະລະລາຍ, ກາຍເປັນໄອ, ຫຼື ຍ່ອຍສະຫຼາຍ. ເສັ້ນທາງເລເຊີຖືກຄວບຄຸມດ້ວຍດິຈິຕອນ, ເຮັດໃຫ້ການກຳຈັດວັດສະດຸແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ, ອັດຕະໂນມັດສູງ, ແລະ ແມ່ນຍຳໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທາງກາຍະພາບ.

2. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້
ການແກະສະຫຼັກແມ່ນ ເໝາະ ສົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບ:
* ໂລຫະ (ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ)
* ເຄິ່ງຕົວນຳ (ແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ຊິບ)
* ແກ້ວ ຫຼື ເຊລາມິກ (ພ້ອມດ້ວຍສານແກະສະຫຼັກພິເສດ)
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນປະຕິບັດບໍ່ດີໃນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ titanium.

ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີສະເໜີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າ, ກວມເອົາ:
* ໂລຫະ ແລະ ໂລຫະປະສົມ
* ພາດສະຕິກ ແລະ ໂພລີເມີ
* ໄມ້, ໜັງ, ເຊລາມິກ, ແລະ ແກ້ວ
* ວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ (ເຊັ່ນ: ເພັດໄພລິນ) ແລະ ວັດສະດຸປະສົມ
ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີການສະທ້ອນແສງສູງ ຫຼື ນຳຄວາມຮ້ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງບໍລິສຸດ ຫຼື ເງິນ), ອາດຈະຕ້ອງການແຫຼ່ງເລເຊີພິເສດ.

3. ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະມວນຜົນ
ການແກະສະຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບໄມຄຣອນ (1–50 μm), ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບຮູບແບບທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ: ວົງຈອນ PCB. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດດ້ານລຸ່ມຂອງຮູບຊົງຂ້າງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຂອບຮູບຈວຍ ຫຼື ຂອບຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມ.
ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບຊັບໄມຄຣອນໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນການຕັດ ແລະ ການເຈາະ. ຂອບມັກຈະຊັນ ແລະ ຊັດເຈນ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຂີ້ຕົມເລັກນ້ອຍຂຶ້ນກັບພາລາມິເຕີ ແລະ ປະເພດວັດສະດຸ.

4. ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການແກະສະຫຼັກແມ່ນເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍໃນຂະໜາດໃຫຍ່, ຍ້ອນວ່າສາມາດປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນພ້ອມໆກັນໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດໜ້າກາກ ແລະ ການບຳບັດສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.
ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນດີເລີດໃນການຜະລິດແບບຊິ້ນດຽວ ຫຼື ແບບກຸ່ມນ້ອຍ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕັ້ງໄດ້ໄວ, ສ້າງຕົ້ນແບບໄດ້ໄວ, ແລະ ປັບຕົວກໍານົດການດິຈິຕອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມ ຫຼື ໜ້າກາກ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເລເຊີເປັນຕົວແທນຂອງການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ມັນກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີ, ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບການສະກັດຄວັນມັກຈະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

5. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການແກະສະຫຼັກປະກອບມີ:
* ການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ (PCBs, ຊິບເຄິ່ງຕົວນຳ)
* ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (ຕົວກອງໂລຫະ, ແຜ່ນທີ່ມີຮູນ້ອຍໆ)
* ຜະລິດຕະພັນຕົກແຕ່ງ (ປ້າຍສະແຕນເລດ, ແກ້ວສິລະປະ)
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປະມວນຜົນເລເຊີປະກອບມີ:
* ການໝາຍ ແລະ ການແກະສະຫຼັກ (ລະຫັດ QR, ໂລໂກ້, ໝາຍເລກລຳດັບ)
* ການຕັດ (ແຜ່ນໂລຫະທີ່ສັບສົນ, ແຜງ acrylic)
* ການເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍ (ການເຈາະອຸປະກອນການແພດ, ການຕັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກງ່າຍ)

6. ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດໂດຍຫຍໍ້
ການແກະສະຫຼັກມີປະສິດທິພາບສຳລັບການຜະລິດຮູບແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນປະລິມານຫຼາຍ, ໂດຍມີເງື່ອນໄຂວ່າວັດສະດຸຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ. ຂໍ້ຈຳກັດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຍ້ອນສິ່ງເສດເຫຼືອທາງເຄມີ.
ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີສະເໜີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ແລະ ຮອງຮັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ. ມັນເໝາະສຳລັບການປັບແຕ່ງ ແລະ ການຜະລິດແບບດິຈິຕອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເລິກຂອງການປະມວນຜົນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຈຳກັດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທີ່ເລິກເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການຜ່ານຫຼາຍຄັ້ງ.

7. ວິທີການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີທີ່ເໝາະສົມ
ການເລືອກລະຫວ່າງການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
* ເລືອກການແກະສະຫຼັກສຳລັບການຜະລິດລວດລາຍທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບໃນປະລິມານຫຼາຍໃນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ.
* ເລືອກການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີສຳລັບວັດສະດຸທີ່ສັບສົນ, ການປັບແຕ່ງເປັນຈຳນວນໜ້ອຍ, ຫຼື ການຜະລິດແບບບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດ.
ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ເຕັກໂນໂລຊີທັງສອງສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ - ຕົວຢ່າງ, ການໃຊ້ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີເພື່ອສ້າງໜ້າກາກແກະສະຫຼັກ, ຕາມດ້ວຍການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີເພື່ອການປະມວນຜົນພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ວິທີການປະສົມນີ້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຈຸດແຂງຂອງທັງສອງວິທີ.

8. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດນ້ຳເຢັນບໍ?
ການແກະສະຫຼັກຕ້ອງການເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫຼືບໍ່ນັ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ.
ສຳລັບການປະມວນຜົນເລເຊີ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນທີ່ເໝາະສົມຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດເລເຊີ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແຫຼ່ງເລເຊີ ແລະ ອົງປະກອບທາງແສງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ
ທັງການແກະສະຫຼັກ ແລະ ການປະມວນຜົນດ້ວຍເລເຊີ ສະເໜີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການປະເມີນຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ຫຼື ລວມທັງສອງຢ່າງເຂົ້າກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.