කැටයම් කිරීම එදිරිව ලේසර් සැකසුම්: ප්‍රධාන වෙනස්කම්, යෙදුම් සහ සිසිලන අවශ්‍යතා

ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ පුළුල් ක්ෂේත්‍රය තුළ, කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සැකසුම් ඉතා සුවිශේෂී සහ පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන ලද තාක්ෂණයන් දෙකක් ලෙස කැපී පෙනේ. ඒ සෑම එකක්ම එහි අද්විතීය ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාව, නිරවද්‍යතා හැකියාවන් සහ නම්‍යශීලී යෙදුම් අවස්ථා සඳහා අගය කරනු ලැබේ. ඔවුන්ගේ වෙනස්කම් තේරුම් ගැනීම නිෂ්පාදකයින්ට නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
මෙම ලිපිය කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සැකසුම් පිළිබඳ ව්‍යුහගත සංසන්දනයක් සපයන අතර, මූලධර්ම, ද්‍රව්‍ය, නිරවද්‍යතාවය, පිරිවැය, යෙදුම් සහ සිසිලන අවශ්‍යතා ආවරණය කරයි.

1. සැකසුම් මූලධර්ම
රසායනික කැටයම් කිරීම ලෙසද හැඳින්වෙන කැටයම් කිරීම, වැඩ කොටස සහ අම්ල හෝ ක්ෂාර වැනි විඛාදන ද්‍රාවණ අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා හරහා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි. ආවරණයක් (ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධක හෝ ලෝහ සැකිල්ලක්) සැකසූ ප්‍රදේශ ආරක්ෂා කරන අතර නිරාවරණය වූ ප්‍රදේශ විසුරුවා හරිනු ලැබේ. කැටයම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් බෙදා ඇත්තේ: 1) ද්‍රව රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන තෙත් කැටයම් කිරීම. 2) ප්ලාස්මා පාදක ප්‍රතික්‍රියා මත රඳා පවතින වියළි කැටයම් කිරීම.
ඊට වෙනස්ව, ලේසර් සැකසුම් මඟින් ද්‍රව්‍ය මතුපිට විකිරණය කිරීම සඳහා CO2, තන්තු හෝ UV ලේසර් වැනි අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. තාප හෝ ප්‍රකාශ රසායනික බලපෑම් හරහා, ද්‍රව්‍යය දියවීම, වාෂ්ප වීම හෝ දිරාපත් වීම සිදු වේ. ලේසර් මාර්ග ඩිජිටල් ලෙස පාලනය වන අතර, භෞතික මෙවලම් නොමැතිව ස්පර්ශ නොවන, ඉහළ ස්වයංක්‍රීය සහ නිරවද්‍ය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි.

2. අදාළ ද්‍රව්‍ය
කැටයම් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සුදුසු වන්නේ:
* ලෝහ (තඹ, ඇලුමිනියම්, මල නොබැඳෙන වානේ)
* අර්ධ සන්නායක (සිලිකන් වේෆර්, චිප්ස්)
* වීදුරු හෝ පිඟන් මැටි (විශේෂිත කැටයම් කාරක සහිත)
කෙසේ වෙතත්, එය ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය මත දුර්වල ලෙස ක්‍රියා කරයි.

ලේසර් සැකසුම් පුළුල් ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාවයක් ලබා දෙයි, ආවරණය කරන්නේ:
* ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ
* ප්ලාස්ටික් සහ පොලිමර්
* ලී, සම්, පිඟන් මැටි සහ වීදුරු
* බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය (උදා: නිල් මැණික්) සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය
ඉහළ පරාවර්තක හෝ ඉහළ තාප සන්නායකතා ද්‍රව්‍ය සඳහා (පිරිසිදු තඹ හෝ රිදී වැනි), විශේෂිත ලේසර් ප්‍රභවයන් අවශ්‍ය විය හැකිය.

3. සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය
කැටයම් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් (1–50 μm) ලබා ගන්නා අතර එය PCB පරිපථ වැනි සියුම් රටා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, පාර්ශ්වික යටි කැපීම සිදුවිය හැකි අතර, එය ටේපර්ඩ් හෝ ඇනිසොට්‍රොපික් දාරවලට මග පාදයි.
ලේසර් සැකසුම් මගින් විශේෂයෙන් කැපීම සහ කැණීමේදී උප-මයික්‍රෝන නිරවද්‍යතාවයකට ළඟා විය හැකිය. දාර සාමාන්‍යයෙන් බෑවුම් සහිත සහ හොඳින් අර්ථ දක්වා ඇත, නමුත් තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප පරාමිතීන් සහ ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව සුළු ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හෝ ස්ලැග් ඇති කළ හැකිය.

4. සැකසුම් වේගය සහ පිරිවැය
බහු කොටස් එකවර සැකසිය හැකි බැවින්, මහා පරිමාණ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා කැටයම් කිරීම හොඳින් ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, ආවරණ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ රසායනික අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම සමස්ත මෙහෙයුම් වියදම් වැඩි කරයි.
ලේසර් සැකසුම් තනි-කෑල්ලක් හෝ කුඩා-කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනයේදී විශිෂ්ටයි. එය අච්චු හෝ වෙස් මුහුණු නොමැතිව වේගවත් සැකසුම, වේගවත් මූලාකෘතිකරණය සහ ඩිජිටල් පරාමිති ගැලපීම සක්‍රීය කරයි. ලේසර් උපකරණ ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනයක් නියෝජනය කරන අතර, එය රසායනික අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, නමුත් දුම් නිස්සාරණ පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.

5. සාමාන්‍ය යෙදුම්
කැටයම් යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
* ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන (PCB, අර්ධ සන්නායක චිප්)
* නිරවද්‍ය සංරචක (ලෝහ පෙරහන්, ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත තහඩු)
* අලංකාර නිෂ්පාදන (මල නොබැඳෙන වානේ සංඥා, කලාත්මක වීදුරු)
ලේසර් සැකසුම් යෙදුම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
* සලකුණු කිරීම සහ කැටයම් කිරීම (QR කේත, ලාංඡන, අනුක්‍රමික අංක)
* කැපීම (සංකීර්ණ ලෝහ තහඩු, ඇක්‍රිලික් පැනල්)
* ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ (වෛද්‍ය උපකරණ කැණීම, බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය කැපීම)

6. වාසි සහ සීමාවන් කෙටියෙන්
රසායනිකව අනුකූල වන ද්‍රව්‍යයක් නම්, විශාල පරිමාවකින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රටා නිපදවීම සඳහා කැටයම් කිරීම ඵලදායී වේ. එහි ප්‍රධාන සීමාව වන්නේ රසායනික අපද්‍රව්‍ය නිසා ඇතිවන පාරිසරික බලපෑමයි.
ලේසර් සැකසුම් මඟින් විශේෂයෙන් ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය සඳහා වැඩි ද්‍රව්‍යමය බහුකාර්යතාවක් ලබා දෙන අතර නම්‍යශීලී, දූෂණයෙන් තොර නිෂ්පාදනයට සහාය වේ. සැකසුම් ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් සීමිත වන අතර ගැඹුරු විශේෂාංග සඳහා බහු අවසර පත්‍ර අවශ්‍ය විය හැකි වුවද, එය අභිරුචිකරණය සහ ඩිජිටල් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

7. නිවැරදි තාක්ෂණය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සැකසුම් අතර තේරීම යෙදුම් අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී:
* රසායනිකව අනුකූල ද්‍රව්‍ය මත සියුම්, ඒකාකාර රටා විශාල පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කැටයම් තෝරන්න.
* සංකීර්ණ ද්‍රව්‍ය, කුඩා කාණ්ඩ අභිරුචිකරණය හෝ ස්පර්ශ නොවන නිෂ්පාදන සඳහා ලේසර් සැකසුම් තෝරන්න.
බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, තාක්ෂණයන් දෙක ඒකාබද්ධ කළ හැකිය - නිදසුනක් ලෙස, ලේසර් සැකසුම් භාවිතයෙන් කැටයම් ආවරණ නිර්මාණය කිරීම, ඉන්පසු කාර්යක්ෂම විශාල ප්‍රදේශ සැකසුම් සඳහා රසායනික කැටයම් කිරීම. මෙම දෙමුහුන් ප්‍රවේශය ක්‍රම දෙකෙහිම ශක්තීන් උත්තේජනය කරයි.

8. මෙම ක්‍රියාවලීන් සඳහා ජල සිසිලන යන්ත්‍රයක් අවශ්‍යද?
කැටයම් කිරීම සඳහා සිසිලන යන්ත්‍රයක් අවශ්‍යද යන්න ක්‍රියාවලි ස්ථායිතාව සහ උෂ්ණත්ව පාලන අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
ලේසර් සැකසුම් සඳහා, ජල සිසිලන යන්ත්‍රයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.නිසි සිසිලනය ලේසර් ප්‍රතිදාන ස්ථායිතාව සහතික කරයි, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගනී, සහ ලේසර් ප්‍රභවයන් සහ දෘශ්‍ය සංරචකවල සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරයි.

නිගමනය
කැටයම් කිරීම සහ ලේසර් සැකසුම් යන දෙකම සුවිශේෂී වාසි ලබා දෙන අතර විවිධ කාර්මික අවශ්‍යතා සපුරාලයි. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, නිෂ්පාදන පරිමාව, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහ පාරිසරික සලකා බැලීම් ඇගයීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය තෝරා ගැනීමට හෝ ප්‍රශස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා දෙකම ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.