Leer meer over industriële chillertechnologieën, werkingsprincipes, bedieningstips en onderhoudsrichtlijnen, zodat u koelsystemen beter begrijpt en gebruikt.
Wat kunnen industriële koelmachines voor lasersystemen betekenen? Industriële koelmachines kunnen een nauwkeurige lasergolflengte behouden, de gewenste straalkwaliteit van het lasersysteem garanderen, thermische spanning verminderen en een hoger uitgangsvermogen van lasers behouden. Industriële koelmachines van TEYU kunnen fiberlasers, CO2-lasers, excimeerlasers, ionenlasers, solid-state lasers en dye-lasers, enz. koelen om de operationele nauwkeurigheid en hoge prestaties van deze machines te garanderen.
Dankzij de uitstekende prestaties wordt laserapparatuur met hoog vermogen steeds populairder op de markt. In 2023 wordt een lasersnijmachine van 60.000 W in China gelanceerd. Het R&D-team van TEYU S&A Chiller Manufacturer heeft zich toegelegd op het leveren van krachtige koeloplossingen voor lasers van 10 kW en meer en heeft nu een serie krachtige fiberlaserkoelers ontwikkeld, terwijl de waterkoeler CWFL-60000 kan worden gebruikt voor het koelen van fiberlasers van 60 kW.
Zelf een "koelapparaat" voor lasers maken is theoretisch mogelijk, maar het is mogelijk niet zo nauwkeurig en het koeleffect kan instabiel zijn. Het zelfbouwapparaat kan ook uw kostbare laserapparatuur beschadigen, wat op de lange termijn een onverstandige keuze is. Het is daarom essentieel om een professionele industriële koeler te installeren om de veilige en stabiele werking van uw laser te garanderen.
Hier is onze robuuste en schokbestendige draagbare laserlaskoeler CWFL-2000ANW~. Dankzij de alles-in-één constructie hoeven gebruikers geen koelrek te ontwerpen dat in de laser en de koeler past. Hij is lichtgewicht, verplaatsbaar, ruimtebesparend en gemakkelijk mee te nemen naar de verwerkingslocatie van verschillende toepassingen. Laat u inspireren! Klik nu om onze video te bekijken. Ontdek meer over de draagbare laserlaskoeler op https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2
Bij het selecteren van een industriële waterkoeler is het essentieel om ervoor te zorgen dat de koelcapaciteit van de koeler overeenkomt met het vereiste koelbereik van de verwerkingsapparatuur. Daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de temperatuurstabiliteit van de koeler, evenals met de noodzaak van een geïntegreerde unit. Ook de waterpompdruk van de koeler moet in acht worden genomen.
Het watercirculatiesysteem is een belangrijk systeem voor industriële koelmachines en bestaat voornamelijk uit een pomp, stromingsschakelaar, stromingssensor, temperatuursonde, magneetventiel, filter, verdamper en andere componenten. De stroomsnelheid is de meest kritische factor in het watersysteem en de prestaties ervan hebben direct invloed op het koeleffect en de koelsnelheid.
Wat is het koelprincipe van de TEYU fiberlaserkoeler? Het koelsysteem van de koeler koelt het water en de waterpomp levert het koelwater met lage temperatuur aan de te koelen laserapparatuur. Terwijl het koelwater de warmte afneemt, warmt het op en keert terug naar de koeler, waar het opnieuw wordt gekoeld en teruggevoerd naar de fiberlaserapparatuur.
Een industriële waterkoeler is een soort waterkoeler die een constante temperatuur, constante stroomsterkte en constante druk kan leveren. Het principe is dat een bepaalde hoeveelheid water in de tank wordt geïnjecteerd en het water via het koelsysteem van de koeler wordt gekoeld. Vervolgens pompt de waterpomp het koelwater met lage temperatuur naar het te koelen apparaat. Het water neemt de warmte uit het apparaat weg en stroomt terug naar de watertank om opnieuw te koelen. De temperatuur van het koelwater kan naar wens worden aangepast.
Industriële waterkoelers zijn breed toepasbaar in een breed scala aan sectoren, waaronder de laserindustrie, de chemische industrie, de mechanische verwerkingsindustrie, de elektronica-industrie, de automobielindustrie, de textieldruk- en verfindustrie, enz. Het is niet overdreven dat de kwaliteit van de waterkoeler direct van invloed is op de productiviteit, opbrengst en levensduur van de apparatuur in deze industrieën. Op basis van welke aspecten kunnen we de kwaliteit van industriële koelers beoordelen?
Op basis van hun chemische samenstelling kunnen industriële koelmiddelen worden onderverdeeld in vijf categorieën: anorganische verbindingen, freon, verzadigde koolwaterstoffen, onverzadigde koolwaterstoffen en azeotropische mengsels. Afhankelijk van de condensatiedruk kunnen koelmiddelen worden ingedeeld in drie categorieën: hogetemperatuurkoelmiddelen (lage druk), gemiddeldetemperatuurkoelmiddelen (middelhoge druk) en lagetemperatuurkoelmiddelen (hoge druk). De koelmiddelen die veel worden gebruikt in industriële koelmachines zijn ammoniak, freon en koolwaterstoffen.
Het gebruik van de koeler in een geschikte omgeving kan de verwerkingskosten verlagen, de efficiëntie verbeteren en de levensduur van de laser verlengen. En waar moet op worden gelet bij het gebruik van industriële waterkoelers? Vijf hoofdpunten: werkomgeving; eisen aan de waterkwaliteit; voedingsspanning en netfrequentie; koelmiddelgebruik; regelmatig onderhoud.
Misschien bent u vergeten antivries toe te voegen. Laten we eerst eens kijken naar de prestatie-eisen voor antivries voor chillers en de verschillende soorten antivries op de markt vergelijken. Deze twee zijn uiteraard het meest geschikt. Om antivries toe te voegen, moeten we eerst de verhouding begrijpen. Over het algemeen geldt: hoe meer antivries u toevoegt, hoe lager het vriespunt van water en hoe kleiner de kans dat het bevriest. Maar als u te veel antivries toevoegt, neemt de antivrieswerking af en is het behoorlijk corrosief. U moet de oplossing in de juiste verhouding bereiden op basis van de wintertemperatuur in uw regio. Neem de 15.000W fiberlaser chiller als voorbeeld; de mengverhouding is 3:7 (antivries: zuiver water) bij gebruik in een regio waar de temperatuur niet lager is dan -15 °C. Neem eerst 1,5 liter antivries in een container en voeg vervolgens 3,5 liter zuiver water toe voor 5 liter mengoplossing. De tankinhoud van deze chiller is echter ongeveer 200 liter. Eigenlijk heeft hij na intensief mengen ongeveer 60 liter antivries en 140 liter zuiver water nodig. Bereken...