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Industriekühler
Technologien, Arbeitsprinzipien, Betriebstipps und Wartungsanleitungen, mit denen Sie Kühlsysteme besser verstehen und verwenden können.
In manchen Ländern oder Regionen sinken die Temperaturen im Winter unter 0 °C, was dazu führt, dass das Kühlwasser des industriellen Kühlers gefriert und dieser nicht mehr normal funktioniert. Für die Verwendung von Kältemaschinen-Frostschutzmitteln gelten drei Grundsätze, und das ausgewählte Kältemaschinen-Frostschutzmittel sollte vorzugsweise über fünf Eigenschaften verfügen.
Die Kühlwirkung von Industriekühlern wird von zahlreichen Faktoren beeinflusst. Dazu gehören Kompressor, Verdampferkondensator, Pumpenleistung, Kühlwassertemperatur, Staubansammlung auf dem Filtersieb und eine etwaige Blockierung des Wasserzirkulationssystems.
Wenn ein Laserkühler -Flussalarm auftritt, können Sie eine beliebige Taste drücken, um zuerst den Alarm zu stoppen, dann die relevante Ursache zu erkennen und ihn zu lösen
Wenn der Kompressorstrom des Laserkühlers zu niedrig ist, kann der Laserkühler nicht weiter effektiv kühlen, was den Fortschritt der industriellen Verarbeitung beeinträchtigt und große Verluste für die Benutzer verursacht. Daher, S&Ein Kühleringenieur hat mehrere häufige Gründe und Lösungen zusammengefasst, um Benutzern bei der Behebung dieses Laserkühlerfehlers zu helfen.
Der industrielle Wasserkühler kühlt die Laser durch das Funktionsprinzip der zirkulierenden Austauschkühlung. Sein Betriebssystem umfasst hauptsächlich ein Wasserzirkulationssystem, ein Kältemittelzirkulationssystem und ein elektrisches automatisches Steuerungssystem.
Da die Hülle des industriellen Wasserkühlers ein wichtiger Bestandteil ist und ihre Qualität die Verwendung von Erfahrung von Benutzern stark beeinflusst. Das Blech aus Teyu S&Ein Chiller hat mehrere Prozesse wie Laserschneidung, Biegeverarbeitung, Rast-Sprühen, Musterdruck usw. durchlaufen. Die fertigen s&Eine Blechschale sieht sowohl gut aus als auch stabil. Um die Blechqualität von S zu sehen&Ein industrieller Kühler intuitiver, s&Ein Ingenieur führte einen kleinen Kälte zum Gewicht des Gewichts durch. Schauen wir uns das Video gemeinsam an
Verschiedene Hersteller, verschiedene Typen und verschiedene Modelle industrieller Wasserkühler weisen unterschiedliche spezifische Leistungen und Kühlleistungen auf. Neben der Auswahl der Kühlleistung und der Pumpenparameter sind bei der Auswahl eines industriellen Wasserkühlers auch Betriebseffizienz, Ausfallrate, Kundendienst, Energieeinsparung und Umweltfreundlichkeit wichtig.
Ein Laserkühler besteht aus einem Kompressor, einem Kondensator, einem Drosselorgan (Expansionsventil oder Kapillarrohr), einem Verdampfer und einer Wasserpumpe. Nach dem Eintritt in das zu kühlende Gerät nimmt das Kühlwasser die Wärme auf, erwärmt sich, kehrt zum Laserkühler zurück, kühlt es dann erneut ab und leitet es zurück zum Gerät.
Es ist bekannt, dass die am weitesten verbreitete 10.000-Watt-Laserschneidmaschine auf dem Markt die 12-kW-Laserschneidmaschine ist, die mit ihrer hervorragenden Leistung und ihrem Preisvorteil einen großen Marktanteil einnimmt. S&Ein industrieller Laserkühler CWFL-12000 ist speziell für 12-kW-Faserlaserschneidmaschinen konzipiert.
Im Sommer steigen die Temperaturen und das Frostschutzmittel muss nicht wirken. Wie kann das Frostschutzmittel ausgetauscht werden? S&Ein Kältetechniker beschreibt die vier Hauptbetriebsschritte.
Um sicherzustellen, dass die Sicherheit der Laserschneidmaschinen bei einer abnormalen Kühlwasserzirkulation nicht beeinträchtigt wird, sind die meisten Laserkühler mit einer Alarmschutzfunktion ausgestattet. Dem Handbuch des Laserkühlers sind einige grundlegende Methoden zur Fehlerbehebung beigefügt. Bei verschiedenen Kühlermodellen gibt es gewisse Unterschiede bei der Fehlerbehebung.
Seit der erfolgreichen Entwicklung des ersten Lasers geht die Entwicklung des Lasers nun in Richtung höherer Leistung und Vielseitigkeit. Als Laserkühlgerät liegt der zukünftige Entwicklungstrend bei industriellen Laserkühlern in Diversifizierung, Intelligenz, hoher Kühlleistung und höheren Anforderungen an die Genauigkeit der Temperaturregelung.