Kühler Nachrichten

Was leisten Industriekühler für Lasersysteme? Industriekühler sorgen für eine präzise Laserwellenlänge, gewährleisten die erforderliche Strahlqualität des Lasersystems, reduzieren die thermische Belastung und sorgen für eine höhere Laserleistung. TEYU-Industriekühler kühlen Faserlaser, CO2-Laser, Excimerlaser, Ionenlaser, Festkörperlaser, Farbstofflaser usw. und gewährleisten so die Betriebsgenauigkeit und hohe Leistung dieser Maschinen.

Dank ihrer hervorragenden Leistung erfreuen sich Hochleistungslaser immer größerer Beliebtheit auf dem Markt. 2023 wird in China eine 60.000-W-Laserschneidmaschine auf den Markt kommen. Das Forschungs- und Entwicklungsteam des Herstellers TEYU S&A Kühler hat sich der Entwicklung leistungsstarker Kühllösungen für Laser ab 10 kW verschrieben und eine Reihe von Hochleistungs-Faserlaserkühlern entwickelt. Der Wasserkühler Kühler CWFL-60000 eignet sich zur Kühlung von 60-kW-Faserlasern.

Theoretisch ist es möglich, eine eigene Kühlvorrichtung für Laser zu bauen, allerdings ist die Präzision möglicherweise nicht so hoch und die Kühlwirkung instabil. Die Eigenkonstruktion kann außerdem Ihre teure Laserausrüstung beschädigen, was auf lange Sicht eine unkluge Entscheidung ist. Daher ist die Ausstattung mit einem professionellen Industriegerät Kühler unerlässlich, um den sicheren und stabilen Betrieb Ihres Lasers zu gewährleisten.

Hier kommt unser robustes und stoßfestes Handlaserschweißgerät Kühler CWFL-2000ANW~ Dank seiner All-in-One-Konstruktion müssen Anwender kein Kühlregal für den Laser und das Kühler entwerfen. Es ist leicht, mobil, platzsparend und lässt sich einfach zu verschiedenen Einsatzorten transportieren. Lassen Sie sich inspirieren! Klicken Sie hier, um unser Video anzusehen. Weitere Informationen zum Handlaserschweißgerät Kühler finden Sie unter https://www.teyuchiller.com/fiber-laser-chillers_c2

Bei der Auswahl eines industriellen Wasser-Kühler ist unbedingt darauf zu achten, dass die Kühlleistung des Kühler dem erforderlichen Kühlbereich der Prozessanlage entspricht. Darüber hinaus sollte die Temperaturregelstabilität des Kühler sowie die Notwendigkeit einer integrierten Einheit berücksichtigt werden. Achten Sie auch auf den Wasserpumpendruck des Kühler.

Das Wasserzirkulationssystem ist ein wichtiges System der Industrie Kühler und besteht hauptsächlich aus Pumpe, Strömungsschalter, Strömungssensor, Temperaturfühler, Magnetventil, Filter, Verdampfer und anderen Komponenten. Die Strömungsrate ist der kritischste Faktor im Wassersystem und ihre Leistung wirkt sich direkt auf den Kühleffekt und die Kühlgeschwindigkeit aus.

Wie funktioniert das Kühlprinzip des TEYU-Faserlasers Kühler? Das Kühlsystem des Kühler kühlt das Wasser, und die Wasserpumpe fördert das Kühlwasser mit niedriger Temperatur zur zu kühlenden Laseranlage. Während das Kühlwasser die Wärme abführt, erwärmt es sich und kehrt zum Kühler zurück, wo es wieder abgekühlt und zur Faserlaseranlage zurücktransportiert wird.

Ein Industriewasser Kühler ist eine Art Wasserkühlgerät, das konstante Temperatur, konstanten Strom und konstanten Druck liefert. Das Prinzip besteht darin, eine bestimmte Menge Wasser in den Tank zu pumpen und das Wasser durch das Kühlsystem des Kühler zu kühlen. Anschließend leitet die Wasserpumpe das Kühlwasser mit niedriger Temperatur zum zu kühlenden Gerät, nimmt die Wärme im Gerät auf und kehrt zur erneuten Kühlung in den Wassertank zurück. Die Kühlwassertemperatur kann nach Bedarf eingestellt werden.

Industrielle Wasserkühler finden breite Anwendung in vielen Bereichen, darunter in der Laserindustrie, der chemischen Industrie, der mechanischen Fertigungsindustrie, der Elektronikindustrie, der Automobilindustrie, der Textildruck- und Färbeindustrie usw. Es ist keine Übertreibung, dass die Qualität der Wassereinheit Kühler die Produktivität, den Ertrag und die Lebensdauer der Geräte in diesen Branchen direkt beeinflusst. Anhand welcher Aspekte lässt sich die Qualität industrieller Kühler beurteilen?

Industrielle Kühler-Kältemittel lassen sich aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung in fünf Kategorien einteilen: anorganische Kältemittelverbindungen, Freon, gesättigte Kohlenwasserstoffe, ungesättigte Kohlenwasserstoffe und azeotrope Kältemittelgemische. Je nach Verflüssigungsdruck lassen sich Kühler-Kältemittel in drei Kategorien einteilen: Hochtemperatur- (Niederdruck-)Kältemittel, Mitteltemperatur- (Mitteldruck-)Kältemittel und Niedertemperatur- (Hochdruck-)Kältemittel. Die in industriellen Kältemaschinen am häufigsten verwendeten Kältemittel sind Ammoniak, Freon und Kohlenwasserstoffe.

Der Einsatz von Kühler in einer geeigneten Umgebung kann die Verarbeitungskosten senken, die Effizienz verbessern und die Lebensdauer des Lasers verlängern. Worauf sollte beim Einsatz von industriellen Wasserkühlern geachtet werden? Fünf Hauptpunkte: Betriebsumgebung, Anforderungen an die Wasserqualität, Versorgungsspannung und Netzfrequenz, Kältemittelverbrauch und regelmäßige Wartung.

Vielleicht haben Sie vergessen, Frostschutzmittel hinzuzufügen. Sehen wir uns zunächst die Leistungsanforderungen an Frostschutzmittel für Kühler an und vergleichen wir die verschiedenen Arten von Frostschutzmitteln auf dem Markt. Diese beiden sind offensichtlich besser geeignet. Um Frostschutzmittel hinzuzufügen, müssen wir zunächst das Verhältnis verstehen. Im Allgemeinen gilt: Je mehr Frostschutzmittel Sie hinzufügen, desto niedriger ist der Gefrierpunkt des Wassers und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass es gefriert. Wenn Sie jedoch zu viel hinzufügen, nimmt die Frostschutzleistung ab und das Wasser wirkt stark ätzend. Sie müssen die Lösung im richtigen Verhältnis basierend auf den Wintertemperaturen in Ihrer Region zubereiten. Nehmen wir den 15000-W-Faserlaser Kühler als Beispiel: Das Mischungsverhältnis beträgt 3:7 (Frostschutzmittel: Reines Wasser), wenn er in einer Region verwendet wird, in der die Temperatur nicht unter -15 °C liegt. Geben Sie zunächst 1,5 l Frostschutzmittel in einen Behälter und fügen Sie dann 3,5 l reines Wasser hinzu, um 5 l Mischlösung zu erhalten. Das Tankvolumen dieses Kühler beträgt jedoch etwa 200 l. Tatsächlich werden nach intensivem Mischen etwa 60 l Frostschutzmittel und 140 l reines Wasser zum Einfüllen benötigt. Berechnen Sie ...