Léiert méi iwwer
industrielle Killmaschinn
Technologien, Funktionsprinzipien, Betribstipps a Wartungshinweiser, fir Iech ze hëllefen, Killsystemer besser ze verstoen a benotzen.
A verschiddene Länner oder Regiounen fällt d'Temperatur am Wanter ënner 0°C, wouduerch d'Kältewaasser vun den industrielle Killgeräter afréiert a net méi normal funktionéiert. Et ginn dräi Prinzipie fir d'Benotzung vu Frostschutzmëttel fir Killmaschinnen an de gewielte Frostschutzmëttel fir Killmaschinnen soll am léifsten fënnef Charakteristiken hunn.
Vill Faktoren beaflossen den Ofkillungseffekt vun industrielle Killanlagen, dorënner Kompressor, Verdampferkondensator, Pompelleistung, Temperatur vum Gekillte Waasser, Staubakkumulatioun um Filtersieb a blockéiert Waasserzirkulatiounssystem.
Wann e Laser-Kältemaschinn-Flossalarm optrieden, kënnt Dir eng vun den Tasten drécken, fir den Alarm als éischt ze stoppen, dann déi relevant Ursaach ze fannen an ze léisen.
Wann de Kompressorstroum vum Laserkühler ze niddreg ass, kann de Laserkühler net weider effektiv killen, wat de Fortschrëtt vun der industrieller Veraarbechtung beaflosst a grouss Verloschter fir d'Benotzer verursaacht. Dofir, S&Ingenieure vun engem Killgerät hunn e puer üblech Grënn a Léisunge zesummegefaasst, fir de Benotzer ze hëllefen, dëse Feeler am Laserkillgerät ze léisen.
De industrielle Waasserkühler killt d'Laseren duerch de Funktionsprinzip vun der Zirkulatiounsaustauschkillung of. Säin Betribssystem ëmfaasst haaptsächlech e Waasserzirkulatiounssystem, e Killzirkulatiounssystem an en elektrescht automatescht Kontrollsystem.
Als Schuel vum industrielle Waasserkillmaschinn ass Blech e wichtegen Deel, a seng Qualitéit beaflosst d'Benotzungserfarung vun de Benotzer staark. D'Blech vum Teyu S&E Killaggregat huet verschidde Prozesser duerchgemaach, wéi Laserschneiden, Béien, Anti-Rost-Spritzen, Musterdrock, asw. Déi fäerdeg S&Eng Blechschuel ass souwuel schéin wéi och stabil. Fir d'Blechqualitéit vun S ze gesinn&En industrielle Killgerät méi intuitiv, S&Ingenieuren hunn e Gewiichtstest vun engem klenge Killgerät duerchgefouert. Loosst eis d'Video zesummen kucken
Verschidde Produzenten, verschidden Typen a verschidde Modeller vun industrielle Waasserkühler hunn ënnerschiddlech spezifesch Leeschtungen a Killung. Nieft der Auswiel vun der Killleistung an de Pompelparameter sinn och d'Betribseffizienz, d'Ausfallquote, den After-Sales-Service, d'Energieersparnis an d'Ëmweltfrëndlechkeet wichteg bei der Auswiel vun engem industrielle Waasserkühler.
E Laser-Kühler besteet aus engem Kompressor, engem Kondensator, engem Drosselventil (Expansiounsventil oder Kapillarröhrchen), engem Verdampfer an enger Waasserpompel. Nodeems et an d'Ausrüstung erakoum, déi gekillt muss ginn, hëlt d'Killwaasser d'Hëtzt of, hëtzt sech op, geet zréck an de Laserkühler, killt en dann erëm of a schéckt en zréck an d'Ausrüstung.
Et ass bekannt, datt déi wäit verbreet 10.000-Watt Laserschneidmaschinn um Maart déi 12kW Laserschneidmaschinn ass, déi e groussen Maartundeel mat hirer exzellenter Leeschtung a Präisvirdeeler besetzt. S&E CWFL-12000 industrielle Laserkühler ass speziell fir 12kW Faserlaser-Schneidmaschinnen entwéckelt.
Am Summer klëmmt d'Temperatur, an den Antifrascht brauch net méi ze funktionéieren, wéi kann een den Antifrascht ersetzen?&Ingenieure vun engem Killaggregat nennen véier Haaptschrëtt vum Betrib.
Fir sécherzestellen, datt d'Sécherheet vun de Laserschneidmaschinnen net betraff ass, wann de Killwaasserzirkulatiounsprozess anormal ass, sinn déi meescht Laserkühler mat enger Alarmfunktioun ausgestatt. D'Handbuch vum Laserkühler ass bäigefüügt mat e puer grondleeënden Methoden fir d'Fehlerbehebung. Verschidde Killmaschinnmodeller hunn e puer Ënnerscheeder bei der Troubleshooting.
Zënter datt den éischte Laser erfollegräich entwéckelt gouf, entwéckelt sech de Laser elo a Richtung vun héijer Leeschtung a Diversitéit. Als Laserkillungsausrüstung ass den zukünftegen Entwécklungstrend vun industrielle Laserkühler Diversifikatioun, Intelligenz, héich Killkapazitéit a méi héich Ufuerderungen un d'Genauegkeet vun der Temperaturkontroll.