Factoren die de koelcapaciteit van industriële waterkoelers beïnvloeden

Er zijn veel factoren die het koeleffect van industriële koelmachines beïnvloeden, waaronder de compressor, de verdampercondensor, het pompvermogen, de temperatuur van het gekoelde water, de ophoping van stof op het filterscherm en of het watercirculatiesysteem geblokkeerd is. Laten we eens kijken hoe ze de koeling van de koeler beïnvloeden:

1. Het effect van de koelcompressor op het koelvermogen.

De compressor is een belangrijk onderdeel van een industriële koelmachine en is als het ware het 'hart' van de koelmachine. De compressor is het belangrijkste onderdeel dat werk verricht met het koelmiddel. De mate van conversie heeft direct invloed op de koelcapaciteit bij hetzelfde ingangsvermogen. Compressoren van ervaren fabrikanten presteren relatief goed en zijn betrouwbaarder. S&Een koeler hanteert een strikt inkoop- en testproces voor kerncomponenten zoals compressoren om te garanderen dat elk onderdeel voldoet aan de gebruiksnormen.

2. Het effect van de verdampercondensor van de koeler op het koelvermogen.

De grootte van de warmtewisselaar wordt berekend op basis van het compressorvermogen. In termen van warmtewisselingsrendement: platenwarmtewisselaar > spoelwarmtewisselaar > mantel- en buiswarmtewisselaar; koper heeft een goede warmteoverdracht, daarom zijn de meeste verdampers en condensatoren gemaakt van koperen buizen. Hoe groter het warmtewisselend oppervlak, hoe beter het koeleffect. Het is echter noodzakelijk om met elk onderdeel samen te werken om de gehele koelmachine op elkaar af te stemmen. Ontworpen door S&Een koeltechnicus, S&A industriële koelmachine met hetzelfde vermogen onder dezelfde omstandigheden het maximale koelvermogen kunnen leveren.

3. De invloed van pompkracht.

De invloed van het pompvermogen op industriële koelmachines zit hem vooral in de snelheid van de warmtewisseling. Het temperatuurverschil kan worden verkleind onder hetzelfde warmtewisselend oppervlak. Als het warmtewisselingsoppervlak niet groot genoeg is, zal de invloed van de pompstroom op de koelcapaciteit groter zijn.

4. Het effect van de temperatuur van het gekoelde water op het koelvermogen.

Verschillende verdampingstemperaturen hebben invloed op de efficiëntie van de warmtewisseling. Hoe hoger de circulerende watertemperatuur die we instellen, hoe groter de koelcapaciteit die de chiller kan genereren. Om aan de bedrijfstemperatuur van de apparatuur te voldoen, moet de watertemperatuur worden verhoogd om een grotere koelcapaciteit te bereiken.

5. De invloed van verstopping van het filter.

Een verstopt filter zorgt ervoor dat er steeds meer stof ophoopt op de condensor, waardoor het koeleffect steeds slechter wordt. Daarom moet het stoffilter regelmatig worden schoongemaakt om een goed koeleffect te behouden.

6. Het effect van blokkering van het watercirculatiesysteem.

De kalkaanslag die in het watercirculatiesysteem ontstaat, vermindert de waterstroom van de koelmachine, waardoor de koelcapaciteit wordt beïnvloed. Daarom moet het circulerende water van de koelmachine regelmatig worden vervangen (met gedestilleerd of zuiver water) om kalkaanslag te verminderen en de waterstroom te garanderen, zodat de koelmachine een goed koeleffect kan behouden.

S&Een fabrikant van koelmachines is bezig met de ontwikkeling van industriële waterkoelers en heeft de belangrijkste onderdelen van de koelmachine grondig bestudeerd. De ontworpen industriële chillers hebben een goed koelend effect in de industrie waarin ze worden toegepast. Met 2 jaar garantie en tijdige aftersales-service, S&Van een koelmachine worden jaarlijks ruim 100.000 units geleverd, wat voor klanten een goede en betrouwbare keuze is.