Control precis al temperaturii pentru sisteme laser și aplicații industriale Din 2002
Limba
Nu există nicio îndoială că laserul cu fibră are cea mai rapidă și remarcabilă dezvoltare din industria laserului chineză. În ultimii 10 ani, laserul cu fibră a cunoscut o creștere vertiginoasă. Deocamdată, laserul cu fibră a reprezentat mai mult de 50% din cota de piață din industrie, care este fără îndoială jucătorul major. Venitul global al laserului industrial a crescut de la 2,34 miliarde în 2012 la 4,68 miliarde în 2017, iar scara pieței s-a dublat. Nu există nicio îndoială că laserul cu fibră a devenit dominant în industria laserului și acest tip de dominație va dura destul de mult timp în viitor.
Ceea ce face laserul cu fibră unic este flexibilitatea sa mare, costul foarte scăzut și, mai important, capacitatea sa de a lucra pe multe tipuri diferite de materiale. Poate funcționa nu numai pe oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje și materiale nemetalice, ci și pe metale foarte reflectorizante, cum ar fi alamă, aluminiu, cupru, aur și argint. În comparație cu laserul cu fibră, laserul CO2 sau alt laser cu stare solidă este ușor deteriorat atunci când se prelucrează metalele foarte reflectorizante, deoarece lumina laserului se va reflecta de pe suprafața metalului și înapoi la laserul însuși, dăunând foarte mult dispozitivului laser. Cu toate acestea, laserul cu fibră a câștigat’nu am acest tip de problema.
Pe lângă faptul că laserul cu fibră poate funcționa pe metale foarte reflectorizante, materialele pe care le taie au aplicații largi. De exemplu, cuprul gros pe care îl taie poate fi folosit ca magistrală de conectare electrică; Cuprul subțire pe care îl taie poate fi folosit în construcții; Aurul sau argintul pe care le taie/suda poate fi folosit in designul de bijuterii; Aluminiul pe care îl sudează poate deveni structura cadrului sau caroseria mașinii.
Imprimarea metalelor 3D/fabricarea aditivă este un alt domeniu nou în care se poate aplica laserul cu fibră. Cu un nivel înalt de performanță de imprimare a materialelor, laserul cu fibră poate crea componente cu precizie și rezoluție superioară a dimensiunilor foarte ușor.
Laserul cu fibră joacă, de asemenea, un rol cheie în puterea bateriei automobilelor electrice. În trecut, piesa de pol de electrod bateria a trebuit să treacă prin proceduri precum tăierea, tăierea și tăierea cu matriță, dar aceste proceduri nu numai că uzează freza și matrița, dar fac și mai puțin probabil să schimbe designul componentelor. Cu toate acestea, cu tehnica de tăiere cu laser cu fibre, tehnicienii pot tăia orice formă din componentă prin editarea formei în computer. Acest tip de tehnică de tăiere cu laser fără contact a făcut ca rutina de schimbare lunară a tăietorului sau matriței să devină un timp trecut.
În ceea ce privește piețele de fabricație aditivă și de tăiere a metalelor, laserul cu fibră este de așteptat să aibă din ce în ce mai multe aplicații având în vedere creșterea sa rapidă, deși tocmai a intrat pe piața producției aditive. Odată cu creșterea eficienței producției și a competitivității costurilor, tehnica de tăiere cu laser din fibră va continua să fie prima alegere economică a producătorilor și înlocuiește treptat tehnicile non-laser, cum ar fi jet de apă, tăiere cu plasmă, ștergere și tăiere normală.
Privind în urmă dezvoltarea laserului cu fibră din perspectiva tendinței de procesare cu laser de putere medie-înaltă, laserul cu fibră de 1kW-2kW a fost cel mai popular pe piața laserului timpuriu. Cu toate acestea, odată cu cererea de creștere a vitezei și eficienței de procesare, laserul cu fibră 3kW-6kW a devenit treptat produsul încălzit. Având în vedere tendința actuală, este de așteptat ca cererea de laser cu fibră de 10 kW sau mai mare putere să crească în viitorul apropiat.
Cafeaua și laptele sunt combinația perfectă. La fel sunt răcitorul de apă și laserul cu fibră! În timp ce laserul cu fibră înlocuiește treptat alte soluții laser și tehnici non-laser în zona de procesare industrială, iar cererea de laser cu fibră (în special laser cu fibră de mare putere) este în creștere, cerințele de echipamente de răcire cu laser cu fibră vor crește, de asemenea. Ca echipament de răcire necesar pentru laserul cu fibră de putere medie-înaltă, răcitorul cu laser va fi, de asemenea, la mare căutare.
Există o duzină de întreprinderi bine stabilite care se ocupă de echipamente de răcire cu laser în China. Printre aceste întreprinderi,GUANGZHOU TEYU ELECTROMECHANICAL CO., LTD. (cunoscut și ca S&A Teyu) are cea mai mare livrare și cea mai mare scară de producție. Temperatură duală. răcitoarele de apă pe care le produce sunt special concepute pentru răcirea laserului cu fibră și au sistem de refrigerare cu dublă circulație și sistem dublu independent de control al temperaturii la fel de ridicat& sistem de control al temperaturii scăzute. Sistemul de control al temperaturii înalte este pentru răcirea QBH (optică), în timp ce sistemul de control al temperaturii scăzute este pentru răcirea dispozitivului laser cu fibră, ceea ce poate reduce foarte mult generarea de apă condensată și poate economisi costuri& spaţiu.
S&A Teyu dual temp. Răcitoarele de apă acceptă protocolul de comunicare MODBUS, care poate realiza comunicarea între sistemul laser și mai multe răcitoare. Poate realiza două funcții, inclusiv monitorizarea stării de funcționare a răcitorului de lichid și modificarea parametrilor răcitorului. Atunci când mediul de lucru și cerințele de lucru ale răcitorului de lichid trebuie schimbate, utilizatorii pot revizui foarte ușor parametrul răcitorului de lichid pe computer.
S&A Teyu dual temp. Răcitoarele de apă sunt echipate cu un dispozitiv de filtrare triplu, inclusiv două filtre bobinate pentru filtrarea impurităților și un filtru de-ion pentru filtrarea ionilor, care este foarte atent pentru utilizatori.
TEYU S&A Chiller a fost înființată în 2002 cu 21 de ani de experiență în fabricarea chillerelor, iar acum este recunoscut ca un pionier al tehnologiei de răcire și un partener de încredere în industria laserului.
Copyright © 2021 TEYU S&A Chiller - Toate drepturile rezervate.
