自 2002 年以來，為雷射系統和工業應用提供精確的溫度控制
語言
本文透過綜合考慮材料特性、雷射參數和製程策略，為高風險環境中的雷射清洗提供了實用的解決方案。這些方法旨在確保高效清潔，同時最大限度地減少材料損壞的可能性，使雷射清潔對於敏感和複雜的應用更安全、更可靠。
雷射清洗已成為一種高效能、非接觸式精密去除技術。然而，在處理敏感材料時，平衡清潔效果和材料保護至關重要。本文透過分析材料特性、雷射參數和製程設計，提出了一種解決高風險場景的系統方法。
雷射清洗高風險材料的損傷機制及對策
1.熱敏性材料
損壞機制：熔點低或導熱性差的材料（例如塑膠或橡膠）容易因雷射清洗過程中的熱量積聚而軟化、碳化或變形。
解決方案： （1）對於塑膠和橡膠等材料：使用低功率脈衝雷射結合惰性氣體（例如氮氣）冷卻。適當的脈衝間隔可以有效散熱，而惰性氣體有助於隔離氧氣，最大限度地減少氧化。 （2）對於木材或陶瓷等多孔材料：使用低功率、短脈衝雷射進行多次掃描。多孔的內部結構有助於透過反覆反射散射雷射能量，從而降低局部過熱的風險。
2. 多層複合材料
損傷機制：各層之間的能量吸收率不同，可能會對基材造成意外損傷或導致塗層脫落。
解決方案：（1）對於塗漆金屬或塗層複合材料：調整雷射的入射角以改變反射路徑。這增強了界面分離，同時減少了能量滲透到基板中。 （2）對於塗層基材（例如鍍鉻模具）：使用特定波長的紫外線（UV）雷射。紫外線雷射可以選擇性地燒蝕塗層而不會傳遞過多的熱量，從而最大限度地減少對底層材料的損害。
3. 高硬度脆性材料
損壞機制：玻璃或單晶矽等材料可能因熱膨脹的差異或晶體結構的突然變化而產生微裂紋。
解決方案：（1）對於玻璃或單晶矽等材料：使用超短脈衝雷射（例如飛秒雷射）。它們的非線性吸收使得能量在晶格振動發生之前轉移，降低了微裂紋的風險。 （2）對於碳纖維複合材料：使用梁整形技術，例如環形梁輪廓，以確保均勻的能量分佈並最大限度地減少樹脂-纖維界面處的應力集中，這有助於防止開裂。
工業冷水機：雷射清洗過程中保護材料的關鍵盟友
工業用冷水機在降低雷射清洗過程中因熱量積聚而造成材料損壞的風險方面發揮關鍵作用。其精確的溫度控制確保在各種工作條件下穩定的雷射輸出功率和光束品質。高效率散熱，防止熱敏材料過熱，避免軟化、碳化、變形。
冰水機組除了保護材質外，還能保護雷射光源和光學元件，延長設備的使用壽命。工業冷水機配備內建安全功能，可在發生故障時提供預警和自動保護，降低設備故障或安全事故的風險。
結論
本文透過綜合考慮材料特性、雷射參數和製程策略，為高風險環境中的雷射清洗提供了實用的解決方案。這些方法旨在確保高效清潔，同時最大限度地減少材料損壞的可能性，使雷射清潔對於敏感和複雜的應用更安全、更可靠。
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