傳統的鈑金切割設備在市場上佔有很大的市場份額。 一方面，它們比較便宜。 另一方面，他們也有自己的優勢。 但當雷射切割技術被引入市場時，它們的所有優勢都變得如此 “小的”.
金屬板材具有重量輕、強度高、導電性佳、成本低、性能高、易於大量生產等特性。 由於這些優異的特性，鈑金被廣泛應用於電子、通訊、汽車、醫療設備等領域。 隨著鈑金應用範圍越來越廣，鈑金件的設計已成為產品開發過程中的重要環節。 機械工程師需要了解鈑金件的設計要求，以便鈑金件能夠滿足產品功能和外觀的要求，同時使模具製造變得簡單且成本低廉
傳統的鈑金切割設備在市場上佔有很大的市場份額。 一方面，它們比較便宜。 另一方面，他們也有自己的優勢。 但當雷射切割技術被引入市場時，它們的所有優勢都變得如此 “小的”
CNC剪板機
數控剪板機常用於直線切割。 雖然它可以一次切割4米長的金屬板，但它只適用於需要線性切割的金屬板
沖床
沖孔機在曲線加工上有較大的彈性。 一台沖床可以配備一個或多個方形或圓形沖頭，一次完成一定數量的鈑金件。 這在櫥櫃行業相當常見。 他們要求最多的就是直線切割，方孔切割，圓孔切割等等，圖案比較簡單，固定。 沖床的優點是對於簡單圖案和薄板的切割速度較快。 其缺點是沖壓厚鋼板時威力有限。 即使能沖壓這些板材，也存在工件表面塌陷、模具開發週期長、成本高、靈活性低等缺點。 在國外，厚度超過2mm的鋼板往往採用較現代化的雷射切割機來取代沖床進行加工。 這是因為：1. 沖孔機在工件上留下品質不良的表面；2. 沖壓厚鋼板需要較大容量的沖床，浪費大量空間；3. 沖孔機工作時噪音大，不環保
火焰切割
火焰切割是最傳統的切割。 由於它不會削減太多，並且可以靈活地添加其他程序，因此它曾經佔據了很大的市場份額。 現在常用於切割厚度超過40mm的厚鋼板。 但其常存在熱變形大、切削刃寬、浪費材料、切削速度慢等特點，只適用於粗加工。
等離子切割
等離子切割與火焰切割類似，熱影響區較大，但精度和效率較高。 在國內市場上，頂尖數控等離子切割機的切割精度上限已達到雷射切割機的切割精度下限。 等離子切割機在切割22mm厚度的碳鋼板時，已經可以達到2m/min的速度，切割表面清晰、光滑。 但等離子切割機也存在熱變形程度大、傾斜度大等問題，無法滿足更高精度的要求。 而且它的耗材相當昂貴
高壓水柱切割
高壓水刀切割利用混合金剛砂的高速水流來切割金屬板。 它對材料幾乎沒有限制，切割厚度幾乎可以達到100+mm。 它還可用於切割陶瓷、玻璃、銅和鋁等易裂的材料。 然而，水刀切割機切割速度較慢，產生的廢料太多，耗水量也太大，對環境不友善
雷射切割
雷射切割是鈑金加工的工業革命，被譽為 “加工中心” 在鈑金加工中。 雷射切割彈性高，切割效率高，產品交付週期短。 不管是簡單還是複雜的零件，雷射切割機都能一次進行高精度切割，切割品質優異。 許多人認為在未來的30年或40年內，雷射切割技術將成為鈑金加工的主導切割方法
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