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雷射切割技術在金屬板材切割方面優於傳統切割方法

傳統的鈑金切割設備在市場上佔有很大的份額，一方面價格便宜，另一方面也各有優勢，但當雷射切割技術被引入市場後，這些優勢就顯得那麼「微不足道」了。

2022-02-21

雷射切割技術在金屬板材切割方面優於傳統切割方法 1

鈑金件具有重量輕、強度高、導電性佳、成本低、性能高、易於大量生產等特性。由於這些優異的特性，鈑金件廣泛應用於電子、通訊、汽車、醫療設備等領域。隨著鈑金件的應用越來越廣泛，鈑金件的設計已成為產品開發的重要環節。機械工程師需要了解鈑金件的設計要求，以確保鈑金件能夠滿足產品功能和外觀的要求，同時簡化模具製造並降低成本。

傳統的鈑金切割設備在市場上佔有很大的份額，一方面價格便宜，另一方面也各有優勢。但當雷射切割技術被引入市場後，它們的優勢就變得如此「微不足道」。

CNC剪板機

數控剪板機常用於直線切割，雖然一次切割就能剪掉4公尺長的板材，但只適用於需要直線切割的板材。

沖床

沖床在曲面加工方面具有更大的靈活性。一台沖床可以配備一個或多個方形或圓形沖頭，一次完成一定數量的鈑金件加工。這在櫥櫃行業中非常常見。櫥櫃產業主要需要直線切割、方孔切割、圓孔切割等，且加工方式相對簡單且固定。沖床的優點在於，在加工簡單形狀和薄板時，沖床速度快。其缺點在於，沖壓厚鋼板時，沖床功率有限。即使能夠沖壓厚鋼板，也存在工件表面容易塌陷、模具開發週期長、成本高、靈活性低等缺點。在國外，厚度超過2mm的鋼板通常採用更先進的雷射切割機而非沖床進行加工。這是因為：1. 沖床加工的工件表面品質較差；2. 沖壓厚鋼板需要更大功率的沖床，浪費大量空間；3. 沖床工作時噪音較大，不利於環保。

火焰切割

火焰切割是最傳統的切割方式，由於切割量不大，且可以靈活地添加其他工序，曾經佔據很大的市場份額。目前，火焰切割常用於切割厚度超過40mm的厚鋼板。然而，火焰切割通常有熱變形大、刃口寬、材料浪費、切割速度慢等問題，因此僅適用於粗加工。

等離子切割

等離子切割與火焰切割類似，熱影響區較大，但精度和效率更高。目前國內頂級數控等離子切割機的切割精度上限已接近雷射切割機的下限。切割22mm厚的碳鋼板時，等離子切割機的速度已達2m/min，切割面清晰光滑。然而，等離子切割機熱變形較大，傾斜度較大，無法滿足更高精度的要求，且其耗材價格昂貴。

高壓水柱切割

高壓水柱切割利用高速水流混合碳化矽來切割金屬板材。它幾乎不受材料限制，切割厚度可達近100毫米。它還可以切割陶瓷、玻璃、銅和鋁等易碎材料。然而，水刀切割機切割速度較慢，產生的廢棄物較多，耗水量較大，不利於環保。

雷射切割

雷射切割是鈑金加工的產業革命，被譽為鈑金加工的「加工中心」。雷射切割具有高度的柔性化、高切割效率和低的產品交付週期。無論零件簡單或複雜，雷射切割機都能一次完成高精度切割，且切割品質優異。許多人認為，在未來的三、四十年內，雷射切割技術將成為鈑金加工的主導切割方式。

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