Es besteht kein Zweifel, dass Faserlaser die rasanteste und bemerkenswerteste Entwicklung in der chinesischen Laserindustrie durchlaufen haben. In den letzten zehn Jahren erlebten sie ein explosionsartiges Wachstum. Aktuell halten Faserlaser über 50 % Marktanteil und sind damit unbestritten der wichtigste Akteur der Branche. Der weltweite Umsatz mit Industrielasern stieg von 2,34 Milliarden im Jahr 2012 auf 4,68 Milliarden im Jahr 2017, wodurch sich der Markt verdoppelte. Faserlaser haben sich zweifellos als dominierende Technologie in der Laserindustrie etabliert, und diese Vormachtstellung wird sich voraussichtlich noch lange halten.
Vielseitiger SpielerDie Einzigartigkeit des Faserlasers liegt in seiner hohen Flexibilität, den sehr geringen Kosten und vor allem seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten. Er eignet sich nicht nur für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungen und nichtmetallische Werkstoffe, sondern auch für hochreflektierende Metalle wie Messing, Aluminium, Kupfer, Gold und Silber. Im Vergleich dazu werden CO₂-Laser oder andere Festkörperlaser bei der Bearbeitung hochreflektierender Metalle leicht beschädigt, da das Laserlicht von der Metalloberfläche reflektiert und zum Laser selbst zurückgeworfen wird, was dem Lasergerät erheblichen Schaden zufügt. Der Faserlaser weist dieses Problem nicht auf.
Neben der Tatsache, dass Faserlaser auch hochreflektierende Metalle bearbeiten können, bieten die von ihnen geschnittenen Materialien vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. So kann beispielsweise das geschnittene dicke Kupfer als elektrische Verbindungsschiene verwendet werden; das geschnittene dünne Kupfer findet Anwendung im Bauwesen; das geschnittene/geschweißte Gold oder Silber wird in der Schmuckherstellung eingesetzt; und das geschweißte Aluminium kann zu Rahmenkonstruktionen oder Karosserien verarbeitet werden.
Der 3D-Metalldruck bzw. die additive Fertigung ist ein weiteres neues Anwendungsgebiet für Faserlaser. Dank ihrer hohen Leistungsfähigkeit beim Materialdruck lassen sich mit Faserlasern Bauteile mit überragender Maßgenauigkeit und Auflösung sehr einfach herstellen.
Der Faserlaser spielt auch bei der Herstellung von Antriebsbatterien für Elektrofahrzeuge eine Schlüsselrolle. Früher mussten die Elektrodenpole der Batterie Bearbeitungsschritte wie Trimmen, Schneiden und Stanzen durchlaufen. Diese Verfahren führten jedoch nicht nur zu Verschleiß an Schneidwerkzeug und Form, sondern erschwerten auch Designänderungen an den Bauteilen. Mit der Faserlaserschneidtechnik können Techniker hingegen jede beliebige Form aus dem Bauteil herausschneiden, indem sie diese am Computer bearbeiten. Diese berührungslose Laserschneidtechnik hat den monatlichen Austausch von Schneidwerkzeug und Form überflüssig gemacht.
Überlegenes VerarbeitungswerkzeugIm Bereich der additiven Fertigung und der Metallbearbeitung wird dem Faserlaser aufgrund seines rasanten Wachstums immer mehr Anwendung zugeschrieben, obwohl er erst kürzlich in den Markt für additive Fertigung eingetreten ist. Dank steigender Produktionseffizienz und Kostenwettbewerbsfähigkeit wird das Faserlaserschneiden weiterhin die wirtschaftlichste Option für Hersteller bleiben und nach und nach andere Verfahren wie Wasserstrahlschneiden, Plasmaschneiden, Stanzen und konventionelles Schneiden ersetzen.
Betrachtet man die Entwicklung von Faserlasern im Hinblick auf den Trend zur Bearbeitung mittlerer bis hoher Leistungen, so waren Faserlaser mit 1–2 kW Leistung zu Beginn des Lasermarktes am weitesten verbreitet. Mit dem steigenden Bedarf an Bearbeitungsgeschwindigkeit und -effizienz haben sich jedoch Faserlaser mit 3–6 kW Leistung zunehmend durchgesetzt. Angesichts des aktuellen Trends ist zu erwarten, dass die Nachfrage nach Faserlasern mit 10 kW oder mehr Leistung in naher Zukunft weiter steigen wird.
Perfekte Kombination – Wasserkühler & FaserlaserKaffee und Milch sind die perfekte Kombination. Genauso wie Wasserkühler und Faserlaser! Während Faserlaser in der industriellen Bearbeitung zunehmend andere Laserlösungen und nicht-laserbasierte Verfahren ersetzen und die Nachfrage nach Faserlasern (insbesondere Hochleistungsfaserlasern) steigt, erhöht sich auch der Bedarf an Faserlaser-Kühlgeräten. Als notwendige Kühlgeräte für Faserlaser mittlerer bis hoher Leistung werden Laserkühler daher stark nachgefragt sein.
Die Dual-Temperatur-Wasserkühler von S&A Teyu unterstützen das MODBUS-Kommunikationsprotokoll und ermöglichen so die Kommunikation zwischen dem Lasersystem und mehreren Kühlern. Sie bieten zwei Funktionen: die Überwachung des Betriebszustands und die Anpassung der Kühlerparameter. Bei Änderungen der Betriebsumgebung oder der Anforderungen an den Kühler können Benutzer die Parameter einfach am Computer ändern.
Die Dual-Temperatur-Wasserkühler von S&A Teyu sind mit einer dreifachen Filtervorrichtung ausgestattet, bestehend aus zwei Drahtwickelfiltern zur Filterung von Verunreinigungen und einem De-Ionen-Filter zur Filterung von Ionen, was sehr rücksichtsvoll gegenüber den Benutzern ist.
