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Wie wählt man das geeignete UV-Härtungssystem aus?

Dank seiner hohen Sterilisationsqualität genießt UVC in der weltweiten Medizinbranche hohes Ansehen. Dies hat zu einer steigenden Anzahl von Herstellern von UV-Härtungsgeräten geführt und lässt auf einen wachsenden Bedarf an UV-LED-Härtungstechnologie schließen. Doch wie wählt man das passende UV-Härtungsgerät aus? Was ist dabei zu beachten?

Dank seiner hohen Sterilisationsqualität genießt UVC in der weltweiten Medizinbranche hohes Ansehen. Dies hat zu einer steigenden Anzahl von Herstellern von UV-Härtungsgeräten geführt und lässt auf einen wachsenden Bedarf an UV-LED-Härtungstechnologie schließen. Doch wie wählt man das passende UV-Härtungsgerät aus? Was ist dabei zu beachten?

1. Wellenlänge

Gängige Wellenlängen für die UV-LED-Härtung sind 365 nm, 385 nm, 395 nm und 405 nm. Die Wellenlänge des UV-Härtungsgeräts sollte mit der des UV-Klebstoffs übereinstimmen. In den meisten Branchen, die UV-Klebstoff benötigen, ist 365 nm die erste Wahl, und die meisten UV-Härtungsgeräte der Hersteller arbeiten mit dieser Wellenlänge. Die zweite Wahl ist 395 nm. Im Vergleich zu anderen Wellenlängen können die Anforderungen individuell angepasst werden.

2. UV-Bestrahlungsintensität

Die Beleuchtungsstärke (W/cm² oder mW/cm²) bestimmt den Aushärtungsgrad. Sie wird zusammen mit dem Energiewert der Beleuchtungsstärke (J/cm² oder mJ/cm²) bestimmt. Wichtig ist: Höhere Bestrahlungsstärke führt nicht zwangsläufig zu besserer Aushärtung. UV-Klebstoffe, UV-Öle und UV-Farben erzielen optimale Aushärtungsergebnisse in einem bestimmten Bereich der Beleuchtungsstärke. Eine zu geringe Beleuchtungsstärke führt zu unzureichender Aushärtung, eine zu hohe hingegen nicht unbedingt zu einem besseren Ergebnis. Intelligente, tragbare UV-Härtungsgeräte ermöglichen die Anpassung der Beleuchtungsstärke. Der Wechsel des UV-Klebstoffs hat keinen Einfluss auf die Aushärtungsanforderungen. Bei Geräten ohne diese Einstellmöglichkeit kann die Beleuchtungsstärke durch Variation des Bestrahlungsabstands reguliert werden. Je geringer der Abstand, desto höher die UV-Beleuchtungsstärke.

3. Kühlmethode

UV-Härtungsanlagen verfügen über drei Arten der Wärmeabfuhr: automatische Kühlung, Luftkühlung und Wasserkühlung. Die Wahl der Kühlmethode hängt von der Leistung der UV-LEDs, dem Stromverbrauch und den Abmessungen ab. Bei der automatischen Kühlung wird typischerweise eine Punktlichtquelle ohne Lüfter verwendet. Luftkühlung kommt häufig bei der Aushärtung von UV-Klebstoffen zum Einsatz. Wasserkühlung ist oft für leistungsstarke UV-Härtungssysteme erforderlich. UV-LED-Systeme mit Luftkühlung können zusätzlich mit Wasserkühlung ausgestattet werden, was zu einem geringeren Geräuschpegel und einer längeren Lebensdauer führt.

Die Wasserkühlung, die UV-Härtungsmaschinen oder andere UV-LED-Systeme verwenden, bezieht sich häufig auf Industrieprozesskühler Eine kontinuierliche und gleichmäßige Wasserzirkulation kann dazu beitragen, die Wärme vom Kernbauteil dieser Maschinen – der UV-LED-Lampe – sehr effektiv abzuführen.

Die industriellen Prozesskühler der S&A CW-Serie werden häufig zur Kühlung von Hochleistungs-UV-LED-Lampen eingesetzt und bieten eine Kühlleistung von bis zu 30 kW. Sie sind benutzerfreundlich und mit intelligenter Temperaturregelung sowie Alarmschutzfunktionen ausgestattet, sodass Ihre UV-LED-Systeme stets optimale Leistung erbringen. Als zuverlässige Hersteller von industriellen Wasserkühlern Wir bieten sogar 2 Jahre Garantie, damit die Benutzer unsere Kältemaschinen bedenkenlos verwenden können.

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